【摘要】快速经济模具所用的是新型的材料和工艺，用比较少的时间把模具生产出来，生产的模具在数量和精度上都可以满足所需要求的一种技术。快速经济模具的种类有冲压快速模具和浇铸快速模具等，快速经济模具在开发新产品和小规模生产方面起着巨大的作用。随着经济以及各种技术的快速发展，快速经济模具在新的时期也有了新的意义，它的种类和作用也越来越多。汽车业在近几十年发展迅速，这也为快速经济模具的发展提供了一个广阔的平台，使快速经济模具技术有原来的低水平向着高档汽车配件及其所需产品方向发展。
【关键词】快速经济；模具；表面成型；浇铸
前言
世界各国经济发展都很迅速，这也极大地促进了各种技术的发展和进步，随着我国改革开放的进程，市场经济在此政策下蓬勃发展，工业产品也越来越多样化，并且质量很高且成本较低。只有这样才能在市场经济条件下保持强大的竞争力各工业产品的设计与生产周期越来越短，使得对制造模具的要求也越来越高。第一，模具需要变得有较快的速度，并且使用时间要长，这是对企业能保障其效益所提出的要求；第二，企业为了满足市场的要求，需要模具具有生产周期短和成本要低的特性，这样才能在市场经济中站稳自己的脚跟，不被市场所淘汰。计算机产业、电子产品以及各种新技术的，使得快速经济模具的应用范围越来越大，使它可以服务的产业越来越多，可以生产的产品也不断增加，为我们创造的社会效益和经济效益也都在增加。本文主要介绍一下几种经典的快速经济制模技术。
一、快速原型制造技术
快速原型制造技术（RPM）是在上个世纪八十年代后期首先在美国发展起来的，它首先应用在各大汽车公司，随后，此项技术迅速发展，在美、日、英、德和中国等各个国家都得到了广泛应用，并且形成了一个新型的产业技术。快速原型制造技术是综合了计算机、新型材料、CAD和数控等多种技术的新技术。它摆脱了传统上的机械加工方法，用平面离散和堆积为成形，它的基础是计算机和数控技术，在制造业中处于重大变革地位。用快速原型制造技术可以快速的进行制模，RPM不仅在汽车行业起到了巨大作用，也广泛应用于航空、船舶医疗等行业。
快速原型制造技术有激光立体光刻技术、叠层轮廓制造技术和熔融沉积成型技术等。激光立体光刻技术可以为各种复杂的形状成型，它的精度很高，性能也非常可靠，但它的成本也比较高，激光立体光刻技术适合对产品进行外形评估以及功能试验。叠层轮廓制造技术的成型技术非常快，所用材料也比较便宜，但是成型完成之后内部要把废料去掉，这一步非常麻烦，叠层轮廓制造技术比较适合于为汽车与航空业服务。熔融沉积成型技术先用计算机CAD软件确定信息之后可挤出熔融状态的材料，再根据需要可以直接做出来各种模具或者产品。
二、表面成型制模技术
首先介绍一下表面成型制模技术中的电弧喷涂成型制模技术，这个技术工艺比较简单，成本也较低，制造周期也短，只需要数小时就可完成对型腔表面的成型，一般情况下型腔的表面只有2到3毫米厚，花纹的精度也比较高。现在电弧喷涂成型制模技术在飞机和汽车的内饰中应用比较广泛，一些表面形状很复杂或者对花纹的要求比较的模具应用此技术的情况非常多。由于快速原型制造技术发展比较迅速，在原型做好之后再用喷涂技术则效果会非常好。
其次介绍一下表面成型制模技术中的电铸成型技术，这种技术的原理和电镀差不多，是把一个现成的样模看做基准并作为阴极，把电铸液作为阳极，利用它们之间的化学反应形成模具。我国先引进了日本的电铸制模技术，然后对其进行改良，之后便形成了属于我们自己的电铸液和各种设备。电铸成型技术比较省材料，生产周期也不长，硬度却提高了非常多，因此所生产的产品可使用的时间也变长很多。
下面再介绍一下表面成型制模技术中的型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术，蚀刻技术综合了光学、化学和机械加工等多种技术，它先把花纹或者各种图案做成胶片，然后再复制到模具的型腔表面上，上面涂着一些材料，通过化学反应将图案刻到模具上面。此项技术的制模周期很短，成本也较低，可对损坏的图案进行完美的修复。
三、浇铸成型制模技术
浇铸成型技术需要有一个样件，然后可浇铸出各种模型，型腔的表面并没有必要再进行机械加工。浇铸成型技术包括铋锡合金制模技术、锌基合金制模技术以及树脂复合成型模具技术等。因为合金可以重复利用，所以此项技术的成本非常低，它的制造周期也很短，使得效率提高很多，特别适合开发新的产品和小规模的生产，在飞机、汽车和铸造等行业应用都非常广泛。
四、结束语
我国在快速经济制模技术方面还有很大的发展空间，我们应该鼓励自主创新，多培养有创新精神的人才，使我国的快速经济制模技术向着高科技的方向不断发展。同时也希望国家多建设一些这方面的研究所，把技术更好的转化为生产力，并实现更好的经济效益，增强国家综合实力。
参考文献：
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