1 总 体 施 工 方 法 简 述墩台基础 采取挖掘机配合人工开挖基坑，支立木模，现浇钢筋砼。双柱墩及墩台帽 组合钢模板，人工浇筑混凝土。预应力空心板预制场预制，两台30T 吊车配合吊装。2 基础基坑开挖2.1 测量放样按平面控制网计算各墩台中心座标，利用全站仪放出桥轴线和墩台中心位置。视基 坑土质，定出开挖基坑边坡度，根据边坡度放出开挖边坡线。2.2 开挖用挖掘机配合人工开挖基坑的方法，基坑开挖时，配一潜水泵一至二台，随时抽水，保证基坑内不存留过多水，影响基坑开挖。开挖至设计标高 30cm时采取人工开挖，清底，保证基底承载力不受影响。基底尺寸比砼基础四周宽出 50cm，并在基坑四周挖引水沟，在某角隅处挖集水井，深 50cm，将水引入集水井，使潜水泵可从集水井中抽出基坑内明 水。若施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要 设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每 30cm打一根木桩（或钢管），在 木桩（钢管）后设 24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。2.3 基坑检验按监理工程师批准的方法对基坑承载力进行检验，以及其尺寸、平面位置的检验，合格后速即进行下道工序，若达不到设计承载力，则报监理申请变更。3 墩台基础浇筑在合格的基坑内用全站仪放出基础底边线，订桩牵线。模板采用木模板 ,按放线位置 立模,先支基础底层模板 ,高 1 米。桥台基础为片石砼，可直接进行水平分层浇筑，每层 厚约 30cm。桥墩基础为钢筋砼，模板支立后直接在基坑内绑扎基础钢筋及墩柱钢筋，绑 扎要快，避免基底暴露时间过长。钢筋绑扎完后讯速浇筑基础砼。配50mm插入式振捣器 6 个，负责混凝土的振捣。
混凝土浇筑至柱墩底面高程时，柱墩在基础顶面位置的基础砼 要振平抹光，以便支柱墩模板。基础砼采用强制反转搅拌机拌和，自卸汽车运输至浇筑 现场。4 桥墩施工4.1 测量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪 坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用 5 535cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行包桩。墩柱中心位置及垂直度控制 钻孔桩破除桩头后 ,用全站仪坐标法测设墩柱中心点 ,并用经校验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误 ,然后支立模板 ,底节模板垂直度用吊线 控制; 每浇注一节混凝土 ,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点 ,检查柱顶中心位置偏差 ,支立 上节模板时 ,相应进行纠偏 ,用吊线检查垂直度 ,并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝 进行检查 ,控制柱顶中心位置偏差在 1cm 之内 .墩柱施工标高控制 在墩柱地面系梁施工后 ,在系梁顶测设临时高程控制点 ,每浇筑 一节柱身用水准仪或钢尺将高程点上引 ,每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行认真复 核.在墩柱施工期间 ,定期对平面及高程控制桩进行复核 ,在桩接柱位置、盖梁、支座放 样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。4.2 墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型圆形钢模板，圆形模板采用 两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度 34 米，面板钢板厚度不小于 6mm，根 据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安 装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部 ,对称设两个 20 30cm钢制活动牛腿 ,用 螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接 ,做为模板底支撑 .加工好的模板在运输过 程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是否拼 装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹 3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安 装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模 板表面没有明显油珠为准。4.3 施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有 上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用 具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用 1015cm的素砼硬化处理，脚手架 搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经 验算后确定，按要求做好剪刀撑和斜撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满 铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂 好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔 2 米左右高度与已浇 筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成 墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于 11.5 ，不超过 6 米高度设一处休息平 台，两侧设扶手，扶手高度 1.2 米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，末经 验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。4.4 墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输 用墩顶扒杆起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职起重指挥进行指挥，并由专职安全员 负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。主钢筋优先采用双面焊接头，25 以上的主筋接头建议采用镦粗直螺纹机械连接接头，相邻钢筋接头距离错开 50 倍钢筋直 径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的 50。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。4.5 模板安装在已完工的砼基础上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位 用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用吊车或扒杆起吊安装，利用基础砼上预 埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然后安装上节模板。
系梁上下 30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元，一次支立浇筑，支立模板时，保持 上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊住下层模板，卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残 留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。
安装上节模板时 ,注意安 装固定模板钢牛腿的预埋件。4.6 砼浇筑砼采用集中拌合，汽车运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输经串筒入模。
水平分层浇筑，分层厚度不大于 30cm 。高度大于 2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。
砼振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的 预留孔。系梁间柱身混凝土分二次浇筑，接缝设在上节模板下 30cm左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平 ,再支立模板。4.7 砼养护柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护，养护期不少于 14 天。在 进行墩柱盖梁施工时，要注意成品保护，防止搭拆脚手架或拆模时，碰撞混凝土表面影 响美观。5 盖梁及柱间系梁施工本合同高墩施工设计每隔 3.75 米或 3 米左右高度在两立柱之间设一道柱间连系梁高 度为 1.0 米，宽度 1 米，系梁为 C30 钢筋混凝土；盖梁设计为普通钢筋混凝土，设计标 号为 C30。盖梁顶面由支座垫石高程形成桥面横坡。
调平垫石使箱梁或空心板梁底面水平 放置。为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁及柱间连系梁施工采用扁担法施5.1 模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固做支点，两侧各固定一榀工 字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在 主纵梁上每隔 60cm固定槽钢做横梁，在槽钢上每 30cm左右铺设 10 10cm方木，方木上 铺设竹胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定，其承重后挠 度须符合规范要求。5.2 盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至墩顶安装。先在盖 梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁25 以上钢筋采用双面焊或墩粗直螺纹钢筋机械连接，接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次序为底板钢筋弯起钢筋顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，可适 当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，焊接均为双面焊。盖梁钢筋绑扎和模板安装需在搭设的脚手架上进行，施工用脚手架与模板支撑体系 不得相互联系。5.3 模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用大块定 型钢模板，用 5mm钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度 4 米左右，模板间用螺栓连 接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由 斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固 定在盖梁侧模上。柱间系梁模板采用大块钢模板，与系梁处柱身 （系梁上下各 30cm范围）模板配成装 配单元，由墩顶扒杆吊机配合安装5.4 砼浇筑盖梁砼采用集中拌合，汽运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输入模，采取 水平分层浇筑，分层 30cm用插入式振动器振捣密实。
支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于 3mm平,整度误差不大于 3mm。柱间系梁砼与连接处柱身一 起浇筑至系梁顶面 30cm处。盖梁内预埋件按设计位置要求放置。盖梁顶面坡度要符合设 计要求.砼浇筑时 ,从一端向另一端分层浇筑一次成型 ,使用插入式振捣器振捣密实 ,成活 后养生。盖梁顶部垫石的施工是盖梁施工的重点之一，其高程要求严格，位置要求准确，表 面严格水平，以防改变支座的受力体系，施工时派专人负责全桥的支承垫石施工，并由 主管工程师亲自把关，以提高施工质量。施工支座垫块顶可以采取座浆后清除的办法。盖梁及系梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于 14 天。6 桥台施工6.1 在扩大基础顶面准确放出桥台中线和边线；桥台钢筋在加工棚成型，运至工地 现场绑扎；桥台模板采用组合钢模板，钢管支架支撑。桥台混凝土浇筑同基础混凝土浇 筑工艺。台帽的突出部分模板做成倒角或削边，以便脱模。由于桥台砼体积较大，需加强砼 的养生工作。加强检查，避免钢筋和预埋件的漏埋、位置偏差。6.2 台帽钢筋混凝土施工台身顶面用水泥砂浆找平，绑扎台帽钢筋，支立模板浇筑砼。耳背墙浇筑时，要正 确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋，侧墙浇筑时，要注意防撞护栏基础钢 筋的预埋。侧墙和背墙浇筑时其顶面与路线纵坡一致。6.3 桥头搭板桥台后设 30 号钢筋混凝土搭板，一端支撑在桥台牛腿上，另一端下设 25号钢筋混 凝土枕梁，枕梁下的地基承载力要大于 250Kpa，枕梁垫层为 6水泥稳定碎石。桥台牛腿 和枕梁上预埋栓钉，栓钉和搭板间采用无粘结形式，用塑料套管套住栓钉使其不与搭板混凝土粘结，塑料套管内灌入沥青防止栓钉腐蚀，同时也能保证搭板转动自由桥台模板拆除并混凝土强度达到 80以上后，对台后进行表面平整及压实，严格按 台背回填要求和设计要求进行回填压实。然后施工砾石砂垫层并压实，压实度要求从填 方基底至路床顶面均为 95，填筑碾压顺序为自台前至台后，填料的最大粒径不大于 5cm。
在压实的砾石砂垫层上放线，绑扎搭板钢筋，支立模板，浇筑搭板混凝土。搭板钢筋为 两层，中间设架立钢筋保证网片层距，绑扎前，对桥台牛腿上的栓钉套上35 的塑料套管，高度与钢筋平，缝间用沥青填缝料填塞。搭板间纵缝按要求设拉杆，安装固定方法 同道路混凝土面层。搭板下与桥台牛腿间设四层油毛毡垫层，上部 5cm用沥青填缝料塞紧填平。为防止工后沉降导致搭板底面脱空而断裂或沉陷，可根据监理工程师的指示，在每 幅搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便于日后压浆填实搭板基底。
在道路基层施工时，靠近搭板附近时用手扶式振动夯夯实。