树脂砂生产线安全操作规程 一、操作工对生产线的认知 1、生产线的构成包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成 1、落砂系统主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1斗提机、1砂斗上料位。
2、破碎系统主要包括1砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等 三、生产操作 首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统 、开机前准备 、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
检查1斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
、操作 、手动操作将落砂系统手动/自动旋钮开关调至“手动”位置，按开车报警启动落砂除尘风机1斗提机磁选机振动输送机振动给料机落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机振动给料机振动输送机磁选机1斗提机落砂除尘风机。*其间隔时间由操自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注正常情况下严禁使用手动。
自动操作将旧砂系统手动/自动旋钮开关调至“自动”位置，按开车报警启动落砂除尘风机启动自动启动即可。停车时按下自动停止即可。
、注意事项 落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
在落砂机没启动之前严禁加砂。
落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
2、破碎系统 、开机前准备 、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
、操作 、手动操作顺序将破碎系统手动/自动旋钮开关调至“手动”位置，按开车报警启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）斗提机破碎机振动给料机。*其间隔时间由操自己控制）注正常情况下严禁使用手动。
、自动操作将破碎系统手动/自动旋钮开关调至“自动”位置，先按开车报警然后按“破碎系统”自动启动按钮，破碎系统顺序启动再生除尘风机斗提机破碎机振动给料机。（启动和停止时间自动间隔）。*（2砂斗满自动停止破碎系统）、注意事项 、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。
、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
3、冷却系统主要指冷却分离机。
注意事项 、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。
、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
4、再生系统 、开机前准备检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。
、操作 、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）将再生系统手动/自动旋钮开关调至“手动”位置，按开车报警启动再生除尘风机斗提机2再生机油泵2再生机1再生机油泵1再生机磁选机斗提机砂斗闸门。其间隔时间由操自己控制）注正常情况下严禁使用手动。