桃源职业中专教案用纸三角螺纹加工教学对象在校数控专业学生教学目标1、了解螺纹的用途及分类。2、掌握三角螺纹的基本参数计算。3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。教学重点普通三角螺纹的基本牙型、车削外螺纹的方法与步骤教学难点车削外螺纹的方法与步骤教学方法讲授法、实训教学法教学过程一、车削螺纹的基本知识（一）、螺纹的用途螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用，有传递动力作用。其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝 或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。（二）、螺纹的分类螺纹的分类很多，按照用途不同可分为链接螺纹和传递螺纹；按牙形特点可 分为三角螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹等；按螺旋线方向可分为右旋螺 纹和左旋螺纹；按螺旋线的多少又可分为单线螺纹和多线螺纹。二、螺纹概念及术语将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺 纹、方牙螺纹等（图71）。其中普通公制三角螺纹应用最广。图71螺纹的种类 术语普通三角螺纹的基本牙型11普通三角螺纹的基本牙型如图7-2所示，各基本尺寸的名称如下图7-2普通三角螺纹基本牙型D 内螺纹大径（公称直径）；d外螺纹大径（公称直径）；D2 内螺纹中径；d2 外螺纹中径;外螺纹小径;原始三角形高度。D1 内螺纹小径；diP-螺距；H1、决定螺纹的基本要素有三个 牙型角a螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹a 600,英制螺纹a 550。
螺距P它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。螺纹中径D2（d2）它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺 纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。2、螺纹代号粗牙M公称直经细牙M公称直经X螺距三、车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角a 60,其前角丫 00才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高 时，其前角可取丫 0520。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。如图7-3所示。-）杆车杷车刀号工件轻懂按堆.记F剤度盘隆散“向右迢出车刀b 填盘盘畫和高魁帑疙甞 车沖貂齡礙册如4-WW时MJ机油涮瘠e举XI将录冷毎擁対应性好退刀停举准詈.X刀然馬停车开反车遇回刀聲进刀快速退岀开开车切IWrfii f ikud快連迴岀开车切剖1 JT 反 bd嚮冰詔購咖釧过图7-3螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车 至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。3 ）根据工件的螺距P,查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮 箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。（2）车螺纹的方法和步骤1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微 接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8--10牙处，横向进刀 0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图7-4a所示。3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图6-37d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距 的关系按经验公式ap0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀 架。如图7-4e。5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图7-4f 0四、螺纹车削注意事项1）注意和消除拖板的“空行程”2）避免“乱扣”。当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线（螺旋桩）中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象 就叫做“乱扣”预防乱扣的方法是采用倒顺（正反）车法车削。在角左右切削法车削 螺纹时小拖板移动距离不要过大，若车削途中刀具损坏需重新换刀或者无意提起开 合螺母时，应注意及时对刀。3）对刀对刀前首先要安装好螺纹车刀，然后按下开合螺母，开正车 （注意应该是 空走刀）停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中（注意不能移动大拖 板），同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，开 倒车，将车退至螺纹头部，再进刀 ,。对刀时一定要注意是正车对刀。4）借刀借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”，5）使用两顶针装夹方法车螺纹时，工件卸下后再重新车削时，应该先对刀，后车削以免“乱扣”6）安全注意事项（1）车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。（2）车螺纹寸要思想集中，动作迅速，反应灵敏；（3）用高速钢车刀车螺纹时，车头转速不能太快，以免刀具磨损；（4）要防止车刀或者是刀架、拖板与卡盘、床尾相撞；（5）旋螺母时，应将车刀退离工件，防止车刀将手划破，不要开车旋紧或者退出螺母；（6）旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。五、车外螺纹的质量分析车削螺纹时产生废品的原因及预防方法，见下表辅戦胪找抽朋貯曲*iK A 1F生原囲2.轴黙軸確硼 imm4.mrasauit 水2.mimmj.wummsif产覘啊預防方袪蚓玫不正确L桂轮雀计算或播配时常溟2.进给箱手WI*3.车廉建杆和主轴,开合廉母 h车削螺纹时先车出視我的嫌離技拎査H菲是 否正晞1 雜孙开舍冒母宴铁.必整时塞了柄卜桂上3.整好乍歸主軸和建杆的軸囱窜动嵐牙压不正曲1.车刀安装不正*产生半角琨遷2.举刀H尖角刃證不正1车刀購損1.用 fffisttJJ1.正确刃辭和酒尖角3.切削用和及时修醉韦7握红表面不光洁1.切削用量违择乳当2.切用魇出方佝不对3产生积帯剧拉毛H收轉面4”刀杆購性不够严生檢动L高速钢车刀乐B垃的切舸連度不能北丸*切 削厚度逬小于0.06,井加切關犧2枝质合金车刀高建*冒纹时*号后-刀的切 削庠攬SAT0J.切屑蜃垂有于轴心纯方时 排出3.刀岀过怪,并或机壮寸杆扎叮和頂gift】.卓刀餐向前痢太大2-工件切91用遗择太大小弔刀径同前幽*调整中2,合理选择切削用见增皿工件装奚轉性实训图样1样图如上1装夹方法用一夹一顶装夹。2、刀具、量具选择，刀具45车刀、90车刀、切断刀（车槽刀），三角螺纹车刀、中心钻等。
量具、钢直尺、游标卡尺，千分尺、螺纹千分尺。车削工艺1用三爪自定心卡盘夹持处圆，车端面，钻中心孔。2、采用一夹一顶装夹，车34,外圆至尺寸。3、调头夹34外圆，车端面总长至尺寸，钻中心孔。4、后顶尖支顶，用切断刀车6X 2槽成形，车M32X 2大径至尺寸，倒角成形。5、粗车，精车M32X 2成形，并用锉刀或纱布修去螺纹毛刺。实训图样2样图如上一、装夹方法用一夹一顶装夹或两顶装夹。二、刀具、量具选择，刀具45 车刀、90车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。
量具、游标卡尺，千分尺。车削工艺1用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，车端面车 32工艺阶台，钻中心孔。2、调头夹32工艺阶台，车端面截总长至尺寸。3、车M20 X 2大径，22，M32X 2大径至尺寸，保证阶台长度。4、用切断刀车4X 2槽和26成形。5、精车22至尺寸，粗车、精车 M20X 2、M32X 2成形，用锉刀和砂布修去螺纹 毛刺。6、调头垫铜皮夹22外圆，后顶尖支顶。7、用转动小滑板法车圆锥部分（计算得圆锥半角3 35锥度符合要求，表面且 糙度符合要求。实训图样3一、装夹方法用一夹一顶装夹或两顶装夹。二、刀具、量具选择，刀具45 车刀、90车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。
量具、游标卡尺，千分尺。车削工艺1用三爪自定心夹持坯料外圆，车端面，钻中心孔。2用后顶尖支顶，粗车24,28两级外圆，保证阶台长度。3、调头采用一夹一顶装夹，夹28外圆，找正夹牢，车 M33 X 3，M2 2大径至 尺寸倒角正确。4、用切断刀车4X 2槽至尺寸。5、粗车，精车M33X 3，M27X 2成形，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。6、用两顶尖装夹，精车24,28至尺寸，倒角。实训图样4样图如上一、装夹方法用一夹一顶装夹或两顶装夹。二、刀具、量具选择，刀具45车刀、90车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。
量具游标卡尺，千分尺。车削工艺1用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆，车端面，钻中心孔。2、用后顶尖支顶，粗车28、25两级外圆。3、调头夹28外圆，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。4、用后顶尖支顶，粗车28、25外圆，M32 X 2大径至尺寸。5、用两顶尖装夹，精车25、28至尺寸，各倒角成形。6、用车槽刀车4X 1两槽成形。7、粗车、精车M32X 2成形，并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。实训图样5样图如上一、装夹方法用一夹一顶装夹或两顶装夹。二、刀具、量具选择，刀具45 车刀、90车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。
量具游标卡尺，千分尺。车削工艺1用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，伸出长度不少于80伽，车外圆（见光即可），车端面。2、粗车、精车32、22、两处外圆，M32 X 2大径至尺寸，倒角。3、粗车，精车M32X 2成形，用锉刀或砂布修去螺纹表面毛刺。4、调头垫铜皮夹22,找正夹牢，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。5、后顶尖支顶，车34至尺寸。用转动小滑板法车1 10圆锥表面至尺寸。6、钻孔，扩孔，粗车，精车25孔至尺寸。孔口倒角。实训图样6样图如上一、装夹方法用一夹一顶装夹或两顶装夹。二、刀具、量具选择，刀具45车刀、90车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。
量具游标卡尺，千分尺。车削工艺1用三爪自心卡盘夹持坯料外圆，车端面，钻 B型2.5/8.00中心孔。车34外 圆至卡盘处。2、调头夹34外圆，车端面截总长至尺寸，车34外圆至接刀处。钻中心孔。3、采用两顶尖装夹，车25、30及M28 X 2大径至尺寸。4、用切断刀车4X 2两个槽至尺寸，倒角正确。5、用转动小滑板法车锥度1 12圆锥部分，保证34尺寸精度。6、粗车、精车M28 X 2至尺寸，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。7、其余倒角0.3 X 45 0 o