格构柱焊接技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面 2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线 3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法 5、焊工必须持有合格的焊工操作证 （二）材质及主要机具 1、电焊条E422型 2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤 二、工艺流程 挖出作业面清理表面杂物抄测标高控制线手工电弧焊焊缝检查验收 三、施工工艺 1、清理焊口施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因 素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池 中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。
4、焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接 前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5、收弧每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的 方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
6、立焊立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊 瘤，操作时焊条与垂直面成6080角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
7、横焊焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。
8、仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成8090，熔池宜 薄，确保与母材融合良好。
9、清渣整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。
10、自检与报验当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负 责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
四、质量控制 （一）、主控项目 1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。
3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
（二）、一般项目 1、焊缝外观焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。（t为较薄的板厚）3、咬边咬边深度0.lt，且lmm。（t为较薄的板厚）4、水平度焊接完成后，钢格构柱牛腿表面水平度应控制在1以内。
5、允许偏差 项 次 焊缝 允许偏差（mm）检验 方法 1 角焊缝 焊角尺寸mm hf6 01.5 用 焊 缝 量 规 检 查 hf6 03 焊缝余高mm hf6 01.5 hf6 03 2 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 t/4 注b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
五、成品保护 1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，保证牛腿表面的水平度，以防造成构件尺寸偏差过大。、施焊完成后必须经过验收手续后，方可进行下道工序的施工。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行，以防止出现裂纹。
六、应注意的质量和安全问题 1、尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，校准后方可焊接，焊接时精 心操作。
2、焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。
5、施焊时应戴焊工手套，护面罩、绝缘鞋等劳保用品。
6、焊接施工属动火作业，施焊前必须向项目部办理动火作业许可证。
7、现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。