煤矿架棚支护工安全操作规程一、适用范围第 1 条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚 支护作业的人员。二、上岗条件第 2 条 架棚支护工必须经专业技术培训,考试合格后,方 可上岗。第 3 条 架棚支护工必须认真学习作业规程,掌握规定的支 护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。三、安全规定第 4 条 施工中不得使用下列支护材料及支架1、不符合作业规程规定的支护材料。2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。4、严重锈蚀或变形的金属支架。第 5 条 施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或 其他临时支护形式,严禁空顶作业,其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。第 6 条 支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。第 7 条 严禁棚腿架设在浮煤矸上。第 8 条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支 架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支 架;应从外向里逐架依次进行。第 9 条 在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角 值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退 山。第 10 条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面 10 米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措 施。第 11 条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要 填写“隐蔽工程纪录”单。第 12 条 在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不 准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。第 13 条 巷道支护高度超过 2 米,或在倾角大于 30 的上山 进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。第 14 条 架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处 理。1、梁和柱腿接口处是否严密吻合;2、混凝土支架是否按要求放置木垫板;3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;4、腰线至棚梁及轨面的距离;5、支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象。6、支架帮、是否按规定背紧、背牢。第 15 条 背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空 顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量 和位置应符合作业规程规定。
梁腿接口处的两肩必须加楔 打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。第 16 条 底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。第 17 条 采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不 要将手伸入柱梁借口处; 采用机械上梁时,棚梁在机具上 应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。第 18 条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定1、严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板 底座的不得使用。2、严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。3、柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢 或矿工钢挡块。4、梁腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。5、按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚 之间,必须上紧拉钩和打上撑木。6、固定好前探梁及防倒器。第 19 条在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。1)柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。( 2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口 线,柱口和梁口的深度不得大于料径的 1/4 。(3)用弯料时,必须保证料的弓背朝巷道顶帮。2、锯砍棚料时的注意事项(1)锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。(2)砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧 把不能碰在障碍物上。(3)砍料人员不得将脚伸到砍料处近旁。( 4)及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。(5)锯、砍木料的地点,应避开风、水管路和电缆。第 20 条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定1、混凝土支架时,要垫经防腐处理木板或可塑性木材。2、找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱 不准直接与顶、帮接触。4、在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须 采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。第 21 条 架设拱形棚应遵守下列规定1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡 缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。
卡缆拧紧扭距不得小于 150 牛 .米。2、U 型钢搭接处严禁使用但卡缆。其搭接长度、卡缆中心 距均要符合作业规程规定,误差不得超过 10。第 22 条 架设无腿拱形支架时,应先根据设计要求打好生根 梁孔,再安设生根桩,并浇注混凝土稳固,7 天后才可上梁。四、操作准备第 23 条施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时 支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第 24 条 检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有 防错位装置。第 25 条 支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工 具及时处理危岩、活石。第 26 条 支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。第 27 条 上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点 下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡 子。第 28 条 施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工 设备要安放到规定地点。五、操作顺序第 29 条 架棚支护应按下列顺序操作1、备齐工具和支护材料。2、排除隐患。3、移前探梁、架棚梁、接顶。4、将中腰线延长至架棚位置。5、挖腿窝 6、立棚腿。7、背顶背帮。8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。9、检查架棚质量,清理现场。六、正常操作第 30 条 梯形棚架设1、安全检查,排除不安全隐患(1)放炮前加固工作面 10 米之内的支架。(2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。2、做好临时支护(1)使用铰接前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮 后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插 上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭距,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于 十架,交替前移使用,并做到每梁必铰。2)使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶 板,棚梁前方空顶区用方木背实。3、挖腿窝先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰 线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖 腿窝时,须有专人监护。4、立棚腿竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。5、合棚梁前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。6、合口后将支架找正,压肩初步固定。置。7、检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装第 31 条可缩支架的架设。1、执行梯形棚架设的 1-4 款规定。立棚腿可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场设计搭接长度进行搭接,安上 卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正,临时固定3、上棚梁 (1)临时支护时在前探梁上安放拱形梁。(2)接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。4、全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符 合质量标准要求,用专用扳手逐个拧紧螺母并达 到设计规定的扭距值。5、背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称 穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有 让压间隙的,应按设计留出间隙。第 32 条 在顶板完整、压力不大的题梯形棚支护巷道 架设抬棚时,应按下列顺序施工;1、在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有 碍抬棚的架设。2、摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝 的位置,并挖至设计深度。3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。4、将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行5、背好顶、帮,打进木楔。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。第 33 条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。1、将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。2、架设主抬棚,抬柱已替好的插梁。3、撤除托棚。4、逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。5、架设辅助抬棚。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。