加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践实践法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为36*34*19。工件一、确定装夹方案 根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系G54、G55，G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。二、确定加工顺序与走刀路线一、确定工件坐标系1正面加工将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。G542背面加工将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。G55二、确定刀具运动路线1正面加工1、先面铣毛胚表面面铣后的表面为Z轴零点。
2、再外形铣削32*30*15.2。
3、打2*M8中心点 4、钻2*6.8通孔 5、攻2*M8螺纹孔。2 背面加工面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。三、选择刀具及切削用量。1正面加工1、用16平面铣刀白钢四刃铣刀进行加工表面及外形。
2、用3中心钻打2*M8中心点 3、用6.8麻花钻头钻2*6.8通孔 4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。2 背面加工 1、用16平面铣刀白钢四刃铣刀进行面铣去余料。
A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。基础教育b零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表量具表工具表刀具号刀补号刀具详情T010116平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台T02023中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块1个T03036.8麻花钻头T0404M8右旋牙丝锥序号工 艺 内 容切削用量备注转速r/min进给mm/min吃刀量ap1清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。2用16平面铣刀面铣工件表面400600.53用16平面铣刀外形铣削32*30*15.2250307.64用3中心钻打2*M8中心点120015015用6.8麻花钻头钻2*6.8通孔120012066用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。3003.758掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重合，并夹紧。9用16平面铣刀白钢四刃铣刀进行面铣去余料。最后一刀只加工0.3mm300302四编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。1正面加工程序A.面铣程序。O0001G21;执行公制单位运算G0 G17 G40 G49 G80 G90;恢复机床系统各模态指令T1 M6;自动调用刀库1号刀具G0 G90 G54 X-27.Y-15.S400 M3;主轴转动，并快速定位到下刀点。M8;冷却液开启G43 H1 Z100.;执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.Z1.;快速定位至Z1.G1 Z0.F300.;以300mm/min的速度直线定位到Z0.X27.F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y方向分层切削表面。如果平面分层太多，可 X27.以用子程序代替。Y15.;X-27.;Z1.F300;以300mm/min的速度直线定位到Z1.GO Z100.;快速定位至Z100.M9；冷却液关闭M5;主轴停止转动G28 G91 Z0.;回到机床Z轴零点G28 Y0.;回到机床Y轴零点B.外形切削程序。G0 G90 G54 X-40.Y-30.S250 M3；主轴转动，并快速定位到下刀点。G43 H1 Z100.M8 ；冷却液开启，执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.Z1.；快速定位至Z1.G1 Z-7.6 F300；以300mm/min的速度直线定位到Z-7.6G42 D1 X-16.Y-15.F30.；执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定位。X16.；Y15.； 执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程X-16.； 进行第一层外形加工Y-15.；Z-15.2 F300.；以300mm/min的速度直线定位到Z-15.2X16.F30；Y15.；进行第二层外形加工X-16.；G40 X-40.Y-30.F300；取消刀具半径补偿，并用F30速度定位。G0 Z100.；快速定位至Z100.M5；主轴停止转动M9；冷却液关闭G91 G28 Z0.；回到机床Z轴零点G28 Y0.；回到机床Y轴零点C.打中心点程序。T2 M6；自动调用刀库2号刀具G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3；主轴转动，并快速定位到下刀点。G43 H2 Z100.M8;冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到Z100.Z10.；快速定位到初始平面G99 G81 Z-0.5R1.F150；加工第一个孔，并回到R平面Y-8.；加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面G80；取消钻孔循环指令G0 Z100.；快速定位至Z100.M5；主轴停止转动M9；冷却液关闭G91 G28 Z0.；回到机床Z轴零点G28 Y0.；回到机床Y轴零点D.钻2*6.8通孔程序。T3 M6；自动调用刀库3号刀具G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3；主轴转动，并快速定位到下刀点。G43 H3 Z100.M8;冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到Z100.Z10.；快速定位到初始平面G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120；加工第一个孔，并回到R平面Y-8.；加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面G80；取消钻孔循环指令G0 Z100.；快速定位至Z100.M5；主轴停止转动M9；冷却液关闭G91 G28 Z0.；回到机床Z轴零点G28 Y0.；回到机床Y轴零点E.攻2*M8通孔程序。T4 M6；自动调用刀库4号刀具G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29；主轴转动，并快速定位到下刀点。G43 H4 Z100.M8;冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并定位到Z100.Z10.；快速定位到初始平面G99 G95 G84 Z-0.5R2.F1.25；G95每转进给指令，G94每分钟进给指令Y-8.；加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面G80；取消钻孔循环指令G94 F100;恢复每分钟进给速度G0 Z100.；快速定位至Z100.M5；主轴停止转动M9；冷却液关闭G91 G28 Z0.；回到机床Z轴零点G28 Y0.；回到机床Y轴零点M30；程序结束2背面加工程序O0002G21;执行公制单位运算G0 G17 G40 G49 G80 G90;恢复机床系统各模态指令T1 M6;自动调用刀库1号刀具G0 G90 G54 X-27.Y-15.S300 M3;主轴转动，并快速定位到下刀点。M8;冷却液开启G43 H1 Z100.;执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.Z1.;快速定位至Z1.G1 Z1.F300.;以300mm/min的速度直线定位到Z0.X27.F60;Y-5.;X-27.; Z方向第一层切削表面。Y5.;Y方向分层切削表面。如果平面分层太多，可 X27.以用子程序代替。Y15.;X-27.;Z0.F300;以300mm/min的速度直线定位到Z0.X27.F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Z方向第二层切削表面。如果分层太多，X27.可以用子程序代替。Y15.;X-27.;GO Z100.;快速定位至Z100.M9；冷却液关闭M5;主轴停止转动G28 G91 Z0.;回到机床Z轴零点G28 Y0.;回到机床Y轴零点