环焊缝实训指导书环焊缝实训目的1、了解管线工程环焊缝试验使用的标准。2、了解管线工程环焊缝力学性能试验的试件类型及数量3、掌握管线工程环焊缝的试验方法。二、试验设备1、液压式万能材料试验机2、冲击试验机三、环焊缝试验标准1、API 11042、SY/T4103-1995四、环焊缝取样数量及类型见表一环焊缝试验的试样的类型及数量表钢管外径mm试样数量（单位个）拉伸试验刻槽锤断试验背弯试验面弯试验侧弯试验冲击试验宏观试验硬度试验HIC试验总数壁厚w 12.7mm114.3-323.9222201231327 323.9444401231325壁厚12.7mm 14.3-323.9220041231327 323.9440081231335K1*銅诺棒斷血鸾或售知槽禅斷H或勺A T323.拥申ff戟我99育拎神背珥或*、削槁特St j_ 、瓠血弯或髓专曽厦曲佛或就弩壮坤ffiinAnn5铭XAfe*13农霆窑網z畀罔 恨泊冲由 盘奄全相1 r / /氐詔冲妣低駅冲诸砥田冲山4图1环焊缝试验的试样位置示意图五、拉伸试验1.拉伸试样（如图2所示）尺寸长2230mm；宽25mm，试样可通过机械切割或氧 气切割的方法进行。除有缺口或不平行外，试样不要求进行其它加工。如有需要,应进行机械加工处理使试样边缘光滑和平行。图2拉伸试样2.拉伸试样试验方法（1）测量试样的尺寸在试样的两端和中间部位测量试样的宽度和厚度，取最小面积作为试样的尺寸。（2）根据试样尺寸选择试验机的量程。（3）将试样夹在试验机上下夹头上，并保持垂直。（4）试样应在拉伸载荷下拉断。从而计算出试样的抗拉强度。3.拉伸试样评定方法（1）每个试样的抗拉强度应大于或等于管材的规定最小抗拉强度，但不需要大于或等于管材的实际抗拉强度。（2）如果试样断在母材上，且抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时,则该试样合格。（3）如果试样断在焊缝或熔合区，其抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉 强度时，则断面缺陷符合标准的要求则该试样合格。（4）如果试验是杂低于管材规定的最小抗拉强度下断裂，则该焊口不合格，应重新试验六、刻槽锤断试验1.刻槽锤断试样刻槽锤断试样尺寸长约 230mm,宽约25mm,制样可通过机械切割或氧气切割 的方法进行。用钢锯在试样两侧焊缝断面的中心（以根焊道为准）锯槽，每个刻槽 深度约3mm。用此方法准备的刻槽锤断试样，有可能断在母材上而不断在焊缝上。当前一次 试验表明可能会在母材处断裂时，为保证断口断在焊缝上，则可在焊缝外表面余高 上刻槽，但是深度从焊缝表面算起不得超过 1.6mm。2.刻槽锤断试样试验方法1 刻槽锤断试样可在拉伸试验机上拉断。2 或支撑两端，打击中部锤断；或支撑一端，打击另一端锤断。焊缝断裂 的暴露面应至少为19mm宽。3.刻槽锤断试样的评定方法每个刻槽锤断试样的断裂试样的断裂面应完全焊透和熔合。
任何气体的最大尺寸 应不大于1.6mm ,且所有气孔的累计面积应不大于断裂面积的 2。夹渣深度应小于 0.8mm，长度应不大于钢管公称壁厚的 1/2，且小于3mm。相邻夹渣间至少应相距 13mm。测量方法如图4所示，白点不做为不合格的原因。图缺欠尺寸的测鼻七、背弯和面弯试验1.背弯和面弯试样背弯和面弯试样尺寸长230mm，宽25mm,且其边缘应磨成圆角如图5制样可 科名灾勾1 - 一 十-亂團比耐谜氧勺切只通过机械切割或氧气切割的方法进行。焊缝内外表面余高应去除至与试样母材表面平 齐。加工的表面应光滑，加工痕迹应轻微并垂直于焊缝轴线。釣2S卷肯習或面电逋律2.背弯和面弯试验方法1背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲，模具如图6所示。2试样以焊缝为中心放置于下模上。面弯试验以焊缝外表面朝向下模，背弯试样以焊缝内表面朝向下模，施给上模压力，将试样压入下模内，直到试样弯曲成U形导向誓曲试验胎3背弯和面弯试验的评定方法弯曲后，试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上任一裂纹或其他缺陷尺寸应大于钢管公称壁厚的1/2且不大于3mm 除非发现其他缺陷，由试样边 缘上产生的裂纹长度在任何方向上应不大于 6mm。弯曲试验中每个试样均应满足评定 要求。八、侧弯试验1.侧弯试样当试样壁厚12.7mm时弯曲试样应做成侧弯试样进行弯曲试验。侧弯试样尺寸长 230mm，宽13mm，且其长边缘应磨成圆角如图7所示。试样可先通过机械切割的方 法制成宽度约19mm的粗样，然后用机加工或磨削制成13mm宽的试验试样。试样表面 应光滑平行。见拄1 //711 i咖 Onr 序I盯测角牡褂堆人3血J--TViI T7側弯试样壁厚13mm2.侧弯试验方法1 侧弯试样应在类似图6所示的导向弯曲试验模具上弯曲。2 将试样以焊缝为中心放置在下模上，焊缝表面与模具成90。。施给上模 压力，将试样压入下模内，直到22试样弯曲成近似U形。3.侧弯试验评定每个侧弯试样弯曲后，试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向 上任一裂纹或其他缺陷尺寸应大于钢管公称壁厚的1/2且不大于3mm .除非发现其他缺陷，由试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上应不大于6mm。九、低温冲击韧性试验1.夏比V形缺口冲击试样按图1规定的位置截取试块，在每个试块上机加工出两组每组 3块夏比V形缺 口冲击试样。其中一组缺口开在焊缝垂直中心线上，另一组缺口开在熔合线上见图试样尺寸和冲击功见表3。表3夏比V形缺口冲击试样尺寸及最低冲击功试样尺寸厚X宽X长mm X mm X mm最低冲击吸收功J平均值单个值5X 10X 5538287.5 X 10X 55574210X 10X 557656注1..冲击功适用于X70钢级管线管，其他钢级的管线管的冲击功应参照国家相关标准制定；2.根据壁厚2尺寸应尽可能取较大尺寸。2.冲击试验方法试验温度为-20C试验方法应按GB/T2299标准规定进行。3.冲击试验评定冲击试样在-20C温度下，冲击吸收功应等于或大于表 3中规定值，如果任何一个 冲击试样未满足上述要求，则该焊口不合格。十、宏观组织检验1.宏观试样在垂直焊缝轴线方向上按照图1规定位置截取试样，试样尺寸见图 9。试样的一个 断面进行研磨腐蚀后作为检验面。2.宏观试样检验方法用五倍手持放大镜，对检测面进行宏观检验。3.宏观试样的评定方法宏观检验面不允许有裂纹和未熔合。因y宏观试样示意逐十一、焊接接头硬度试验1.硬度试样焊接接头硬度测定在宏观组织检验试样上进行。对于下向焊工艺，取立焊三点位置试样；取仰焊六点位置试样；对于上向焊工艺，取仰焊六点位置试样.2.方法试验选用10Kg载荷，按GB/T4240.1规定测定接头硬度并计算HV10值.硬度测定压痕点 位置见图10.3.要求所有硬度测定点HV10硬度值不大于265.ffl 10硬度测罡压痕点位置示意图十二、抗HIC性能试验1.抗HIC试样试样应包含焊缝 热影响区及母材及母材并且焊缝位于试块中心位置，试块数量应不少于3个.2.方法当焊接材料的含硫量小于0.005时，焊缝不作抗HIC性能试验.当焊接材料的含硫量 大于0.005且小于0.015时应按NACE TM0284的要求作抗HIC性能试验，且取要求 中的B溶液进行试验.3.要求试验结果应满足下列要求CLR 15CTRW 5CSRW 2不满足上述要求的焊口则不合格.十三、试验报告试验报告见下面的格式.环焊缝试验记录委托单位工程名称试验设备试验编号试验日期送件人1拉伸试验试件编号厚度（mm）宽度mm面积（mm2）抗拉载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂位置备注T1T2T3T42刻槽试验试验编号检验记录评定结果N1N2N3N43弯曲试验试验类型试件编号检验记录评定结果面弯F1F2F3F4匕才k 冃弯R1R2R3R4审核试验