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现浇箱梁施工控制要点

时间:2021-11-16 13:27:22 来源:学生联盟网

现浇箱梁施工控制要点一、支架及预压1、支架地基处 理要求 分层夯实填平 钻孔桩周边坑塘。对 原地面沟塘,要抽 水挤淤,分层填筑碾压厚度不少于80cm,压实度85。要 整平原地面,用重型机械 压实,彻底处理“弹簧地段 ”后,分两 层铺筑30cm厚68石灰土,第一层压实度应大于90,第二层应大于 93,必要时需进行地基承载能力试验。

  石灰土 顶面须设 2 3纵横向坡,以利排水。

  石灰土 顶面须设防水层,防水层可用 56cm 小石子 砼或其它材料做成,要确保防水效果。用条型砼带 或木方作 支架底脚,砼带 或木方厚度 应达 15cm 以上。

  支架 1米外应设置排水沟,必要 时应将排水沟用砂 浆 抹面,以防水浸 软支架底灰土。排水沟必须设 有排水 纵坡,确保排水通 畅。2、支架的强度、刚 度和 稳定性要求 支架的 强度、刚 度和稳定性必 须进行验算。支架中受 压杆件承 载后的弹性挠度不得超 过构件长度的 1/400。对 腹 板(纵向)和横隔梁(横向)位置应予加 强。

  支架应设 置足够的斜撑和剪刀撑,使其 纵横向连成整 体,确保其整体 稳定性 满足要求。3、支架预压 用设计计 算的现浇 梁钢筋砼、模板、施工荷载总 重的 1.2倍荷载对支架进行预压,压载重要要 进行过磅。

  预压载应 模拟箱梁 实体载荷分布布 设。

  通过预压 ,应确定支架的 弹 性 变形、消除非弹 性变形 及地基沉降量,用以指 导支架立模高程控制。

  支架预压稳 定判断以每 24 小时沉降量不大于 1 毫米 为准。二、模板1、外模板质 量要求 外观质 量 应表面平整、光滑,有足够 的刚度。用竹胶 板作外模的,表面 应无起皮 现象,浸水不 翘曲,不脱层,厚度 和平面尺寸 应 确保一致,板芯 应密 实。

  严 格控制外模板的周 转次数,达不到 质 量要求的 不得使用。

  模板拼 缝应平、直、无缝 隙,在弯曲梁段,调整曲 线的 底模板 应尽量 调整到墩柱 顶位置,尽量减少小 块斜条状底模 的拼接数量。

  模板表面 应清洁无杂色,涂刷脱模剂时应 均匀一致,无色差。禁止用废 机油作隔离 剂。

  所有外 层的钢筋保 护层,必须使用塑料 垫块。2、内模的质 量要求 强度、刚 度和稳定性 应满足施工要求。

  内模表面 应平整光滑,拼缝应紧 密,不漏浆。

  内模顶面中间部位应设置2030cm宽活动板,或每 23米间隔设置30X30cm临时下料孔,以便浇筑底板砼,待 底板砼浇筑结束后,再将活板复位或封孔。

  箱梁顶面钢筋及内模 应预留拆模工作孔,且 应留在顶 板砼压应 力较小处,工作孔处的支撑要加 强。

  内模在箱内 应准确定位。底板钢 筋与内模的保 护层 可 采用通 长钢筋支承内模,钢筋直径等于保 护层厚度,两箱室 内模横向之 间用预制带筋砂 浆柱水平支撑固定。

  内模侧保护层可以用用砂 浆垫块 控制,砂浆垫块应 达 到同构件 砼强度。

  内模端 头下承压面较大,易引起内模上浮,应采取可 靠的定位措施,将其固定。三、钢筋1、钢筋应严格按照 试验规程,逐批足量 检验合格后方可 使用。2、钢筋焊接应按有关 规范、规 程要求,分批报检合格后 方可使用。现场焊 接的 钢筋,要保证焊接长度和 焊接质量,焊渣清除 应彻底。3、受泥水、油渍 等污染的 钢筋,必须先清理,后入模,禁止入模后清理,形成二次 污染4、钢筋加工 钢筋的数量、规格、尺寸、间 距必 须满 足设计要求。

  要 认真复核 钢筋布置,对于 钢筋重叠、碰撞处 ,要及 时申报变 更,请设计单 位(代表)调整。四、预应 力的施工控制1、钢绞线质 量应 按有关 规 程逐批次 检验合格后使用。2、预应 力孔道尺寸,布置位置 应准确无 误,孔道应 平顺 符合设计坐标要求。管道接头应缠绕紧 密,防止水泥 浆渗入。3、同束中的每根钢绞线应 定位 编号后捆扎成整体,防止 穿套波 绞管和锚具时相互缠绕混乱,且用塑料彩条布将 钢绞 线包裹保 护。4、预应 力束定位 钢筋纵向间距直 线段不宜大于 0.8米,曲线段不宜大于 0.5米,且径向坐标应准确无 误。5、张拉施工 严格控制 张拉时间,必须等砼强度达到设计张 拉强度 要求后方可 张拉。

  预应力筋张拉应实行应力和伸 长量双向控制。严 格按 设计 要求 对称张拉。必须 有专人按 规定详细记录 ,以备核查 和验收。对长 束需分 级张 拉的,应有专门表格。

  张拉结束后应尽快压浆。压浆 前要对钢绞线回缩情况 进行检查 ,情况异常要停止 压浆。压浆 的原材料和砂 浆质量 应符合规范要求。压浆饱满 度以出 浆孔冒色 泽一致的 浓浆为 准,并在保持压力23分钟后补压堵孔。

  张拉油 顶、仪 表要定期 标定,加强维护 ,超期或超 过 规定工作条件 时,应重新 标定,且要求仪表、油顶 与锚夹 具 及应 力要求相匹配,一一 对应。

  锚夹 具要按 规定、程序和指标进 行检测。

  张拉人员必须经过 培训,有高度的责任心,其现场负 责人必 须是专业 技术人员。五、砼原材料 质量控制1、原材料必须试验 合格后方可使用,确定水泥品牌后,同类桥 梁不得中途 调整。2、石料必须 提前冲洗,黄砂必 须提前 过筛,满足一次 浇 筑使用数量后方可开机。3、上料应 分仓准确,确保混合料符合配合比要求。4、水泥应满 足一次 浇筑使用的 储 量,且应为同批号。5、外掺剂 必须质 量稳定,符合国家外 掺剂的规范规定和 施工要求。经试 配合格的外 掺剂 必须批量进货,不得随意调 整用量和品牌,且每批 进场 后均须试配。如确须调 整,必须 重新 试配报批。禁止使用含氯 离子的外 掺剂。六、施工机械组 合1、砼 拌和 设备 每个拌和 场,不得少于两台 500 升强制式拌和机,一次浇筑量大 时还应 相应增加拌和 设备,每次使用前,应彻 底 检修,确保机械性能 处 于良好状 态。

  拌和 设备 要有一定的 储备 量,确有困 难的标段可以采 取与相 邻标段联合的应急预案。2、砼泵送、运输设备 根据运 输距离预备足够的运输车辆 ,每台泵车最少不 得少于 2 台罐 车。

  泵送设备 根据浇筑砼数量和一次 现浇作业面大小确 定泵送设备数量,一次投入使用的 泵车数量不得少于 3 台,其中汽车泵不得少于 1台,同时做好储备应 急预案。

  为防止泵送过程中泵管爆裂,或移 动中砼的散落,泵 管经过箱梁钢筋上面 时必须用板或彩条布 铺垫于泵管下面。3、振捣设备根据箱室、砼泵车 数量及作 业面大小确定振 捣器数量,每箱室底板 浇筑面不少于 2 台,每台泵车送料口不少于 3 台,且必 须备 有一定的 储备数量。4、养护设备 根据箱梁施工面的大小确定水 泵配备数量,每作 业队 不得少于 2 台水泵。

  水泵供水 压力应满 足扬程要求,最好采用高 压水泵。

  靠近河道的采用河水养 护 ,处 于互通区,水源缺乏的必须人工开挖 积水坑或 贮水箱,贮水量 应满足使用要求七、施工人员组 合1、根据一次浇 筑 砼数量、砼 生产能力、预压 施工持 续时 间,确定施工人 员数量,编排轮换 班次,避免施工一 线人员 长时间 疲劳作业,影响工程 质量。2、合理编 列各班 组 振捣、放料、收面、养护 人员数量,同 时各工序要 设专人指挥,保证砼浇 筑连续有序进行,特别是 收面人 员一定要充足,保 证收面成型及 时,防止砼表面干 缩 裂缝。3、设置现场指挥长制度。由项 目部 总工或其他合适人 选 (须得到监理组长批准)担任现场指挥长,统一指挥协调 各工 序、各工种的施工与配合。八、砼浇 筑施工1、下料顺 序 箱梁砼浇筑总体方案 应按设计要求进行。

  应先从内模 顶部预留孔(槽)下料浇筑底板 砼,至腹板 下倒角后,再从腹板下料 浇 至底板,要控制底板厚度,要 让 腹板 砼部分砂 浆从倒角流出,再予以清除,不得直接从 侧 腹 板下料通 过振捣流淌 浇筑底板。

  同箱室两 侧腹板应对 称下料,以防 对内模 产生侧向推 移。

  总体浇筑砼顺 序应该是先底板,后腹板,再 顶板,形 成阶梯向前推进,阶梯跨度不宜太大,以23米为宜,防止形成冷接 缝 浇筑砼时,横断面方向 应尽量同步向前推 进。2、砼振捣 振捣应逐段有序推 进,在振捣设备 有效范 围内确保 层 层搭振。

  振捣要遵循快插慢拔的原 则,振捣时间 以砼表面无明 显气泡形成、砼 不再下沉 为 准,防止过 振,杜绝漏振。

  要加 强腹板下倒角 砼振捣,锚下砼振捣,以及钢筋密 集区的振 捣。

  插入式振 捣器要注意避 让予埋管道,防止 捣破波 纹管 造成漏 浆堵管。3、高程及平整度控制 在现浇梁顶面布设高程控制点,间距以不超 过 3 米为 宜,可采用23米铝合金直尺控制平整。

  预埋的 桥面铺装连接钢筋应加强保护,防止利用其搭 设收面脚手板而 产 生变形。

  箱顶面在插入式振 捣密实 后,还需用 1.1 千瓦平板式 振捣器振实,并且在砼初凝前 进行二次人工木抹收面,有效 控制 砼表面干 缩裂 缝。严禁洒水磨面。

  收面人 员应在脚手板上作 业,禁止施工人 员直接踩在 砼表面。对 于砂 浆集中的地方要 进行换料振 实,表层砂浆较 厚的 应予铲除。

  在收面之后要及 时进行拉毛 处理,或喷洒毛面 剂,处 理要均匀,达到粗糙要求,拉毛和 压槽深达到12 mm。4、养护 由于高 标 号砼先期水化 热 大,极易产 生表面干 缩 裂缝,当砼达到洒水养 护强度时,必须及时洒水养 护。同时应 注意 箱内养 护 ,防止箱内温度 过高。

  砼养护应采用无 纺土工布或无褪色 编织物覆盖保湿 养生。