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某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案

时间:2021-09-21 00:27:28 来源:学生联盟网

某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案 一、总则 1、编制目的 为了做好罐区工艺管道安装工程,对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。

  2、编制依据 a、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997; b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料,设计施工说明; c、管架标准图HG/T21629-1999。

  3、适用范围 本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191A、192B、191E、191C-D工艺管道专业安装工程。

  4、施工技术方案编制总原则 a、严格材料报验关; b、强调工序转换前质量检验关; c、坚持每道工序施工步骤细致关。

  二、施工准备 1、技术准备 施工图,相关规范,施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。

  2、工机具准备 所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准,方便使用且可靠。

  3、材料准备 管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料,且报验合格后,方可用于工程安装。

  4、场地准备 管道施工范围内场地平整,无障碍,水、电、路三通齐全,达到施工要求。

  5、人员组织准备 管道施工人员具有基本专业素质,特种作业人员要有上岗证,焊接工艺经过评定合格,且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等,各专业组相互配合。

  三、工艺管道专业施工步骤 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格; 2、输油管线的阀门应100进行压力试验和密封试验达合格,做好试验记录,安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20抽验合格; 3、管道预制G2以上管道均须预制,在经现场实测,便于运输和安装,留有适当余量,按施工图管线号一次预制完成,并做出标 记,不得散乱。预制完成的管段,应将内部清理干净,且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺,铁屑应仔细清理干净、磨光。

  4、管道支架制作安装管道支架、吊架制安,加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置,要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。

  5、管道焊接 a、焊前准备焊前要对管道进行坡口加工,加工型式符合焊接要求,即壁厚3.5mm的管道按型加工。壁厚3.6-22.2 mm的管道坡口加工成V型。管内径不等时应将厚壁削薄,厚度与长度之比为13。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理,露出光泽,不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。

  b、焊接接头组对检查坡口是否符合要求,不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平,避免错口,局部错边量1.5mm。壁厚不同的管道,当错边量大于1.5mm时,要求重新加工后再组对。组对间隙在2.5-4.5mm范围内。点固焊应用2.5mm焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。

  c、管道及其组成件的焊接方法 放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用 手工电弧; 油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底,手工电弧焊填平,罩面采用氩电连焊方法进行施焊; 焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。

  d、焊缝检验对接焊缝焊完后,应由质检员进行目测检查合格。咬边深度0.5mm,长度10的焊缝总长且要求小于100mm。焊缝宽度以超过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面凹陷应小于0.5mm,长度小于或等于焊缝总长的10且小于100mm。角焊缝具有45的焊脚,要求外形尺寸均匀一致,焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道,专业焊接焊缝应按照5检测比例和标准按设计文件规定执行,进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号; f、管道安装管道安装应按图施工,管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中,不允许采用加热,加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接,密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀,松紧适度,并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口,检查合格后,按规定填写隐蔽工程记录;