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桥梁承台施工技术交底

时间:2021-11-28 13:37:24 来源:学生联盟网

承台施工技术交底工程名称分部工程名称(地基与基础)承台一、施工准备1、劳动组织(1)劳动力组织方式采用工程队组织模式。( 2)施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合 理配置。2、机械配置序号机械种类机械数量(台)1吊车12装载机13洒水车14挖掘机15自卸汽车1二、技术要求1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。3、模板要求有足够的强度和刚度,且有牢固、稳定的固定支撑系统,模板安装 必须符合设计和规范要求。4、承台混凝土滑槽入模,高频插入式振捣棒振捣密实,连续分层浇筑,不留施 工缝。三、主要施工工艺流程1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四 个部分组成。2、施工程序为 施工准备测设放线承台基坑开挖基坑排水垫层钢筋 加工、制作、绑扎安装模板的安装混凝土浇筑养生检验验收。四、施工工艺1、施工放样 根据施工图纸设计要求,用全站仪先对桩基进行点位放样,然后根据基础尺寸 及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度,并用白灰撒出边线,注意基坑 应在四周各多预留 1.5m,深基坑留 2m,做为排水沟和支立侧模工作面。

  需要特殊防护 的深基坑按照专项方案实施。2、基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖,坑底预留 20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽 水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏,必要时人工清理。3、桩头凿除 风镐凿除桩头,凿除桩顶浮浆或松散破损部分,使基桩顶部露出新鲜、坚硬的 混凝土表面,桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。

  复测桩顶高程,若凿除桩头后桩顶高程不够,应重新支模与承台一同浇注。4、基底处理采用基底平铺 10cm厚 C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模,用水准仪控制垫 层标高。5、钢筋的加工焊接及绑扎采用在钢筋加工场地进行钢筋加工,在施工现场进 行焊接和绑扎。

  混凝土垫层达到一定强度后,精确放出基础边线,进行钢 筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩 基钢筋焊接连接,再绑扎系梁、承台钢筋。(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净。( 2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊 缝困难时,可采用单面焊缝。( 4)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,径使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝 的长度不应小于 10d(d 为钢筋直 )。( 5)用 HPB300钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径 应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分 的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍,有抗震要求的结构,不宜 小于箍筋直径的 10 倍。(6)钢筋施焊前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须 持考试合格证上岗。( 7)在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。

  非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。钢 筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋进行检查,填写检查记录。

  在灌注混凝土时,应保证已安装好的钢筋不移位。6、模板支立模板支立前先对模板进行尺寸、平整度及刚度和稳定性方面的检 查,并复核支立模板处基底标高。首先将模板内杂物清除干净,保证底部干净整洁,符合要求后再进行支立。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性,防止漏浆。模板支 立完成,并自检合格后,监理验收后方可浇筑混凝土。加工钢筋允许偏差见下表项目允许偏差( mm)受力钢筋順长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装位置允许偏差见下表检查项目允许偏差( mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架 尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10模板安装允许偏差见下表项目允许偏差( mm)模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支撑面的标高2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10,07、混凝土浇注混凝土采用商品混凝土,罐车运输,泵(天泵)送混凝土施工,插入式振捣器 振捣。混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3 ,局部温度也不高于 40,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝 或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土浇筑前,应保证桩头清理干净,不残留混凝土碎渣或泥土,且承台浇筑 范围内没有积水。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30-45cm。振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3 3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气 泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm,移动间距不超过 40cm,与侧模保持 5 10cm 距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施,在养护期间测定混凝土表面及内部温 度,内部温度与混凝土表面之差不大于 15,拆模温差不大于 20,以避免出现大 体积混凝土温度裂纹。8、拆模养生砼浇筑完成后,对承台顶面进行修整。抹平定浆后,再一次收面压光(墩柱处 应凿毛),表面用草袋覆盖,洒水养生。在保证承台模板拆除后,承台混凝土不缺 棱掉角的情况下即可拆除模板,并及时回填。9、基坑回填、拆除支护设施承台施工完毕,模板拆除后,及时、对称、分部回填基坑,回填时分两部分进 行,第一步回填至距承台顶 30cm处,第二步回填至原地表高程。回填的同时进行分 层夯实。10、沉降观测承台施工完成后,设沉降观测点观测承台的初始高程,然后随着施工进程,观 测不同施工阶段、不同加载条件下承台的沉降及沉降规律。11 、注意事项(1)桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑,按施工现场确定无地下水。( 2)砼浇筑完成后,每隔 2 小时测一次温度,并做详细记录,验证砼内外、砼 表面与环境温度的温差值是否超过 15,通过温度测试对施工方法有效调整,防止砼因水化热和温差超标使砼产生裂纹五、质量检查及检验标准序号项目允许偏差( mm)检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各 2 点2顶面高程20测量 5 点3轴线偏位15测量纵横各 2 点