目录一、工程概况 ..1二、原材料要求 1三、炉渣混凝土空心砌块砌筑施工方法 3一、施工准备 3...二、作业条件 3...三、施工工艺 3...四、砌筑要点 5...五、构造措施 5...六、质量标准 8...七、样板制度 9...八、成品保护 9...四、平安环境措施台升悦园地下室砌筑工程施工方案、工程概况内墙隔墙为 200mm 厚炉渣混凝土空心砌块，局部为 100mm 厚炉渣混凝土空 心砌块。
采用 MU10 空心砌块，容重小于11KN/m 3。砌块采用轻集料混凝土砌块与实心砖配合施工，规格为190 X 115 X 53mm、390 X 190 X190mm，砂浆采用 Mb5水泥砂浆。二、原材料要求1、水泥砂浆a、水泥采用水泥选用32.5等级普通硅酸盐水泥，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。不同品种的水泥不得混合使用。b、砂采用瑷河中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量 不得超过 5 。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过秤后，倒入搅拌机 内。试块留置每一 楼层、每 250 立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品 种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应 至少检验一次，每次至少制作一组试件 每组 6 块c、水拌制用水采用工地自来水。2、混合砂浆a、水泥采用水泥选用32.5等级普通硅酸盐水泥，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。不同品种的水泥不得混合使用。b、砂采用瑷河中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量 不得超过 5。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过秤后，倒入搅拌机 内。试块留置每一 楼层、每 250 立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品 种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应 至少检验一次，每次至少制作一组试件 每组 6 块c、水拌制用水采用工地自来水。3d、岩砂晶砂浆外掺料采用的岩砂晶掺量为0.15公斤/m3。3、炉渣砼空心砌块表 1 炉渣混凝土砌块的外观质量指项标目优等品mm__.电 口 等口仃mm合格品mm弯曲不大于223掉角缺棱个数不大于02 个2 个三个方向投影尺寸最小 值不大于02030裂纹延伸的投影累计不大于02030炉渣砼空心砌块应到达龄期28天后才允许进场，进场砌块经试验复试合格后方可使用。砌块进场后按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过2m。要在进场当日把炉 渣砼空心砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准 确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放间断式码放，留有清理散落砂浆的通道于各个施工段待砌墙体边上与墙体平行，间距在1.21.5m之间，高度不得超过 1.5m。4、有关检验a、炉渣砼空心砌块现场检验批量同厂家、同强度等级的砌块，每一万块为一批，缺乏一万块按一批计。从现场检验批的堆垛随机抽取50块进行尺寸偏差和外观质量检查。从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，另制作3组试件进行干质量密度检验，制作3组试件作枯燥收缩值检验，制作3组试件作抗 冻检验。b、砂的现场检验批量产地、规格相同的400立方米为一批量，缺乏 400立方米的亦为 一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部 抽取数量大致相同的 3份砂总量30-50千克。主要检验工程为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数，其他检验工程有氯离子含量、稳固性、三氧化硫含量、泥块含量。c、水泥的现场检验批量同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。
主要检 验工程为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验工程为细度，有害物 含量。取样应有代 表性，可连续取，也可从 20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过 三个月的必须再复试，合格前方可使用。d、砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每 一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组 试件每组6块。如 砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在 施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。三、炉渣混凝土空心砌块砌筑施工方法一、施工准备主要机具机械3mm振捣器、砂浆搅拌机 工具夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬 棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子二、作业条件1、砌筑前放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格2、按砌筑操作需要，找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮 数杆，皮数杆的间距以15 20m为宜。3、砌筑部位的灰渣、杂物去除干净，并浇水湿润。4、搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。5、有水房间砖砌墙底部完成 200mm高C20细石混凝土翻边浇筑三、施工工艺1、工艺流程2、定位放线砌筑前应在根底面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，用1 2的水泥砂浆或 C15 的细石混凝土找平3、立披数杆、拉线在房屋四角或楼梯间转角处立皮数杆，皮数杆间距不得超 过 15m 。
根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。
在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。4、拌制砂浆砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间先加砂和水泥干 拌1min ，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于 4min 。外加剂那么在湿拌 1min 后参加。5、砌块浇水砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入外表下10 20mm 深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。6、砌筑1在砌筑有水房间时，砖砌墙底部做C20 细石混凝土翻边，其高度不宜小于200mm 。
其余墙体与楼地面交接处应在墙底部做200mm 高混凝土实心砖砌筑。2砌筑一般采用“披灰挤浆，先用小铲在砌块底面的周肋上满披砂浆，铺灰长度不得 超过 800mm ，在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行 挤浆砌筑。3 上下皮砌块应对孔错缝搭接，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉 结钢筋120mm厚墙放置26拉结钢筋；钢筋伸入墙体的长度取墙长 1/5和700mm 的大者。4砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑、从转角或定位处开始向一侧进 行，内外 墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面。5空心砌块墙的 T 字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当无构造柱时，应 在纵墙上 交接处砌一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应 位于中间。6所用端露面用水泥砂浆抹平。7空心砌块墙的十字交接处，当无构造柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮 相互垂直 相交，其半孔应在中间。8 空心砌块临时洞口的处理作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙 面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。9 墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过 1.2m。10 留槎槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处，临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困 难时，可留阳槎，并沿墙咼每隔 600mm，每100mm墙厚 预埋一根 O6mm钢筋，其埋入深度从留槎处算起，每边不少于 500mm。11脚手眼设置及处理砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm X 190mm X190mm小砌块侧砌，利用其孔作脚手眼，砌体完工后用C15的混凝土填实。12 在墙体的以下部位，应先用C20混凝土灌实砌块的孔洞，再进行砌筑 无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块； 没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，灌实高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌块； 悬挑支撑面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于 600mm的砌体。13 砌到接近上层梁、板底时，要求用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆必须饱满，顶砖及侧面部必须披灰，此部位施工时间必须待填充墙砌筑完毕7天后，见图一示14考虑门窗安装固定点，门窗洞孔两侧为现场预制的素混凝土块，尺寸为墙厚X 120 x 120，数量由洞口高决定洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m2m每边放 3 块，高 2m3m 每边放四块，预埋砌块的部位一般在洞口上下边200 处左右，中间均匀分布。15竖缝灌砂浆每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。1 6墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用 锤斧剃凿。电线直径不宜大于 25mm ，埋好后用水冲去粉沫，再用水泥混合砂浆填 实。管线 埋设应在抹灰前完成。四、砌筑要点 按砌块高度制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处，两相对皮 数杆之间拉准线。
不同干密度和强度等级的砼空心砌块不得混砌。砼空心砌块也 不得与其他砖、砌块混砌。灰缝横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度应控制在 812mm。
灰缝砂浆的饱满度应80。砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面 露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用实心砖 斜砌挤紧，砖倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满。五、构造措施1、砌体填充墙的墙段长度大于5m,砌体的墙段长度超过层高2倍时，在墙内门框顶设 置C20混凝土构造柱，构造柱的尺寸设置不得小于200 X 180mm，构造柱钢筋为412，6200箍，对于楼层上下 500mm范围内宜用6100的箍筋。构造柱 锚固钢筋按设计图纸要求，构 造柱主筋应锚入上、下之砼梁或砼板内。当砌 体填充墙的墙高超过 4m 时，在墙体半高 处设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯 通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高 180，梁宽同墙600mm用2 gmm钢筋与柱、剪力厚，配4如0的纵筋，箍筋 2502、柱、剪力墙与填充墙交接处，沿高度每隔墙拉接，钢筋进入墙内的长度 L不应小 于墙长的1/5与700mm的大者，端部为180度弯头如图3、构造柱混凝土分段浇 灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的水泥砂浆用原混凝土配合比去掉石子，方可继续浇灌混凝土。表2构造柱尺寸允许偏差工程允许偏差mm抽验方法柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用测量仪检查柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用测量仪检查柱垂直度每层10用2m托线检查全高1015用经纬仪、吊线和尺检查或用测量仪检查 10204、门窗过梁砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。如图图四过梁截面图表3空心砌块墙过梁选用表矩形墙厚配筋洞口宽90012001500180021002400270030003300360039004200梁高120180240300400100号筋262626262626262626号筋 26262828282 102 102 122 12200号筋262626262626262828282828号筋2828282 102 102 102 102 122 142 142 162 18300号筋262626262626262828282828号筋38383 103 103 123 123 123 143 143 143 163 18号筋b41506150表4空心砌块墙过梁选用表L形墙厚配筋洞口宽90012001500180021002400270030003300360039004200300梁高120180240300400号筋262626262626262828282828号筋38383 103 103 123 123 143 143 143 163 163 18号筋b41506150附注过梁长度洞口宽度L500现浇过梁端部与框架柱、剪力墙连接时，过梁 筋同筋。5、钢筋采用植筋施工，植筋施工工艺定位f钻孔f清孔f钢筋除锈f锚固胶 配制f植筋f固化、保护f检验1 定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，假设基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整2 钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于JGN-Z高效结构胶，钻孔直径 d 4至8 mm，锚固长度10d，均能保证所植钢筋到达屈服直至拔断3清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气器将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净 宜 反复进行2次，然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭 去除，并打磨出金属光泽4钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应去除干净新钢筋的青色外皮建议也5胶粘剂配制JGN-Z结构胶或环氧树脂为 A、B两组份，取洁净容器和 称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5-10分钟至色泽均匀金属灰 色为止。搅拌时最好 沿同一方向搅拌,尽量防止混入空气形成气泡。6 植筋施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶放入孔内，假设孔较深可用细钢 筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜7固化、保护JGN-Z型结构胶或环氧树脂在常温、低温下均可良好固化，假设固化 温度25 C左右，48小时即可负载使用。假设固化温度5C左右，72小时可负载使用。植筋后1 2小时内不得扰动钢筋，假设有较大扰动宜重新植筋。8检验现场所植钢筋经有相应资质检验人员和监理人员进行拉拔试验，经试验合格后才允许进行砌筑施工。六、质量标准1、使用的轻集料砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证，规定试验工程必须符合标准。2、砂浆的品种、强度必须到达设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度3、砌筑错缝搭接应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达标准要求。4、墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，斜槎的长度应等于 或大于斜槎高度灰缝厚度均匀一致。5、墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所 述内容要求。表5填充墙砌体一般尺寸和位置的允许偏差项次工程允许偏差mm检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检 查大于3m103外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门、窗洞口高、宽后塞 口士 5用尺检查51 1 /外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查七、样板制度 先砌筑样板墙、样板间，经工程部、监理和甲方验收认可后，再进行大面积的砌筑施工，以便及时改进样板施工中出现的问题，确保砌筑施工的质量。八、成品保护 先装门框时，在砌筑过程中应对所立门框进行保护；后装门框 时，应注意固定框的埋件 牢固，不可损坏，不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而 损坏砌体的完整性。砌筑施工中应及时去除落地砂浆，回收利用。撤除施工架子时，注意保护墙体 及门窗洞 口角。手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。有施工人员通过的门洞要 做护角。四、平安环境措施1、施工人员必须进行入场平安教育，经考试合格前方可进场。
进入施工现场必须戴 合格 平安帽，系好下额带，锁好带扣。2、砌筑高度超过 1.2m 时，应搭设脚手架作业；高度超过4m 时，采用内脚手架必须支搭 平安网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防 护时必须系好平安带。3、脚手架上堆料量 均布荷载每 m2 不得超过 200kg ，集中荷载不超过 150kg，码砖高 度不得超过 3 皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工 具或物体在架子上 垫高操作。4、砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、平安的防护隔离层，在 架子上斩 砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙 顶上行走、作业。5、人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于 2m,坡道上不得小于10m。
装砖时 应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采 用砖笼往楼板上放 砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的 料斗不能装的过满，应低于料 斗上沿 10cm。6、抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板 50cm ，间距不得大 于2m,移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁 脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在 外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行 操作。7、脚手架上堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。8、不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。9、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加 临时稳定 支撑，以保证其稳定性。10、在砌块砌体上，不宜吊挂重物也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑 点。11、切割材料应轻拿轻放，严禁抛掷。切割产生的垃圾应分类收集，存放在指 定位置。12 、搅拌机作业区应搭设防护棚，四周围挡，降低粉尘、噪音排放13、水泥应随取随用，严禁大量堆积在搅拌机前，以免受潮浪费。水泥包装物 及时收集 整理，集中存放，严禁随处乱扔。14、剩余砂浆应有效利用，严禁随处倾倒浪费