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焊接工艺流程卡

时间:2021-10-23 14:36:56 来源:学生联盟网

焊接工艺流程产品名罐车称卡部件名称筒身工步工序名号称工序内容10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。20平板对接筒体平板 对接在平板对焊 机上对接焊接,板与板之 间间隙为 2 3mm。30 打磨补焊清理、补焊焊缝。40平板翻 转将完成 对接焊的平板翻 转,使焊缝朝下放置。(平板焊接后卷制前翻身)。图 号版本号A工序名筒体平板对接第 1 页共12页称使用设备及工装质量要求及注意事项5 米盒尺5 米盒尺宽度 10mm2 ,纵缝布置符合技术要求CO2 焊机(混合气)5 吨行车,吊具220 240焊丝规格 mm电流 A电压 V21 23 1.2标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号焊接工艺流程产品名罐车图 号版本号A称卡部件名工序名筒体成型第 2 页共 12页称筒身称工步工序名号称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点,具体尺寸见按图纸。20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度,卷制过程中不断用6m 卷板机盒尺 测量弧度尺寸;长、短轴尺寸。保证筒体弧度。5 米盒尺30焊接点焊、焊 接筒体 纵向焊缝。CO2 焊机焊后整理 补焊、清渣。40转序将成型筒体吊离卷板机,转入下工序。5T 行车220240电流 A符合罐体截面弧度符合罐体截面焊缝 高度 1.5 2mm 0.5,宽度 10mm2焊丝规格 mm电压 V21 231.2标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号焊接工艺流程产品名称卡部件名称工步工序名罐车图号版本号A工序名第 3 页共 12页筒身封头、内封头、挡 油板制做称号称工序内容10 拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊 封头平板板料。20下料封头坯料由等离子切割机下料。

  (等离子编 程切割)焊后清理 焊缝、补焊。30 旋制按图纸标识 尺寸要求旋制封 头。40转序整形、修边 ;检验转序。使用设备及工装CO2 焊机等离子割机旋边机、5 米盒尺质量要求及注意事项封头料应尽量使用完整板材,如果需要拼接的,则允许拼接一道焊缝,且焊缝应布置在封头中心线以上,水平布置,拼接焊缝与长轴中心线的距离应小于坯料短轴直径的 1/4 ,并在成型前将影响装配的焊缝余高磨平长、短轴、翻边 高度尺寸符合 图样要求。公差要求长轴 2mm ,短轴 2mm,翻边高度 2mm。标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件标记号数签字(日期)编制(日期)审核(日期)批准(日期)焊接工艺流程产品名罐车称卡部件名称筒身工步工序名号称工序内容10 封头对接将封 头与前、后节 筒体各自 对正后点 焊1、封头 短轴上端点与筒体短轴上端点 对正后点 焊。2、沿筒体上部将封头与筒体 对接处多点点 焊。注意封头长、短轴 方向最外端点与筒体 长轴最外端点吻合。图 号版本号A工序名封头对接安装第 4 页共 12页称使用设备及工装质量要求及注意事项CO2 焊机5 米盒尺20焊接只进行内部封 头与筒身相接 处焊接。通焊、焊 角 6mm.无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。30转序清理、修整焊缝 ,检验转序。按图纸要求电流 A160210焊丝规 格mm4标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号焊接工艺流程产品名罐车称卡部件名称筒身工步工序名号称工序内容1、将相邻 2 节筒体筒身 对正后点 焊2 节筒对接时,以每一节筒10 筒身对接体上部中心 线为基准对接点焊;依此对接好所有筒身 焊缝。图 号版本号A工序名筒体成型、对接第 5 页共 12页称使用设备及工装质量要求及注意事项罐体表面母线直线度罐体长度(L)5000mm,直线度小于8mm;L5000mm,直线度小于12mm。20开人孔人孔位置开孔5 米盒尺1)以罐体前封 头为 基准,沿筒体上部 纵向中心 线按图纸尺寸尺寸公差 5 mm划出人孔中心位置;2)以人孔中心 为圆 心以 230mm 为半径划 圆,并用火焰割矩开孔。尺寸公差 5mm30挡油板安装按图纸标识 将所有 挡油板推到 规定位置后点 焊牢固。5 米盒尺焊接牢固;无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。40转序清理罐体内部 杂物,整形消除 锤痕,检验转序。按图纸要求电流 A160210焊丝规 格mm4标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号焊接工艺流程产品名罐车称卡部件名称罐体工步工序名号称工序内容10 支座焊装在封 头外端部中心部位 焊装罐体 旋转支座。将罐体吊装至 变位机之上,并 锁紧 定位保 险装置。图号版本号A工序名筒身焊接第 6 页共 12页称使用设备及工装质量要求及注意事项焊接牢固。10 吨行车旋转灵活、加紧可靠、不偏心。20 焊接30 焊装启动变位机,焊接罐体筒身上的环缝焊缝。环焊缝采用手工电弧焊,焊条;焊接电流(。3.2180200A T51.按图纸标识 点焊、焊 接底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑等加 强板。变位机筒体扭曲度8mm ,环焊缝高度1.5mm 0.5,宽度 8mm 2。CO2焊机、5 米盒尺焊接牢固;无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。挡油板焊将罐体自 变位机之上吊下放置于地面40接CO2焊机、5 米盒尺按图纸标识图焊 接挡油板于筒身相接 处焊缝。50转序打磨、修整焊缝。清理杂 物;检验、转序。按图纸要求220240焊丝规格 mm电流 A电压 V21 231.2标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号工步号工序名称焊接工艺流程产品名罐车图号版本号A称卡部件名工序名第 7 页共 12页称罐体罐体部件 焊装称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事 项10 开沉淀槽孔20 罐脚焊装30 焊装罐体吊耳40 部件焊装放油口放沉淀开孔1)以罐体前(后)封头为基准,在罐体筒体底部 纵向中心 线上按 图纸标识 尺寸划出放沉淀及放油口中心位置;2)以放沉淀及放油口中心为圆心,分别开孔。2、罐脚、拉撑点焊1)以罐体封 头长轴线为 基准,划出罐脚底 线,点焊四根辅助角铁并拉 2 根施工线作为基准线。2)将罐脚沿基准线安装,并与罐体筒身点焊牢固;3)将拉撑以罐体后部 为基准按 图纸尺寸安装点 焊牢固。4)焊装包盒。罐体吊耳点 焊1)以前封 头为基准按 图纸划出吊耳位置;2)将罐体吊耳点 焊并焊接牢固。人孔、放沉淀、放沉淀总成尺寸公差 2mm割炬CO2焊机、5 米盒尺10 米卷尺罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm ;角焊缝高度为板厚2mm 。CO2焊机、5 米盒尺尺寸公差 2mm焊缝焊接牢固,不得有夹渣未焊透,焊瘤,标记处数1)将罐口 总成装入人孔内,罐口上平面距筒体上顶点尺寸按 图纸CO2焊机、5 米盒尺焊缝焊接牢固,不得有夹渣,未焊透 ,焊瘤要求 .摆正后点 焊,检查尺寸无 误后焊接。等焊接缺陷220240焊丝规格 mm电流 A电压 V21 231.2更改文件号签字(日期)处更改文件签字(日期)编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记号数焊接工艺流程产品名罐车图 号版本号A称卡部件名工序名第 8 页共 12页称罐体罐体部件 焊装称工步工序名号称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项40部件焊装2)放沉淀 总成与沉淀孔 对正,下平面不得于低于罐脚下平面,CO2焊机、5 米盒尺按图纸要求并与封 头短轴平行,进油口法 兰平面与罐体 纵向轴线平行。将与罐体相接 处焊缝焊接。50转序打磨、修整焊缝。清理杂物;检验、转序。5 米盒尺按图纸要求220240焊丝规格 mm电流 A电压 V21 231.2标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号焊接工艺流程产品名罐车称卡部件名称罐体工步工序名号称工序内容10准备1)罐体整体打磨修 补。2)仔细清理罐内 杂物、沙粒。气密性 试1.将放沉淀槽、放油口处 用盲盖法 兰加垫橡胶垫密封。20A验2.将气源与大盖上的进气口连接好,打开开关。3.在所有 对接焊缝 涂肥皂水 检查 ,保压 30 分钟注仅油罐进行此项试验,水罐无此项过程。20B渗漏检验1、密封罐体下部的沉淀槽、进放油口等。在所有 对接焊缝处 涂刷煤油,检测有无渗透。2.补焊、整理焊缝注仅水罐进行此项试验,油罐无此项过程。图号工序名称使用设备及工装角向磨光机密逢试验大盖、盲盖密逢试验大盖、盲盖版本号A焊缝检查第9页共12页质量要求及注意事项气密性检查,加气压到 36Kpa,不允许出现漏气现象,保压 0.5 小时无压力下降。30转序交验、转序。电流 A电压 V焊丝规格 mm标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号焊接工艺流程卡产品名称罐车图号版本号部件名称安全框工序名称钣金制作第 10页工步号工序名称工序 内容使用设备及工装质量要求及注意事 项10安全框制作1、安全框封 头制作a.将安全框封 头用样板划画出弧 线线后按线剪切。CO2焊机、5 米盒尺1.弧度与罐体筒身相符b.焊装溢流管在安全框前封 头外端处开孔、焊装溢流弯管。2、安全框(侧 )对接在工作平台上将安全框按 图纸尺寸对接。2.直线度 2mm 长度 L 5000mm直线度 5mm5000L 10000mmA共 12页20 安全框焊装在罐顶部1)以前封 头为基准按 图纸尺寸定出安全框距前端部 纵向尺寸。CO2焊机、5 米盒尺以封 头长轴轴线为 中心线确定并画出出安全框封头在罐体上部横向尺寸。2)将安全框封头点焊到罐体上部。CO2焊机3)以前端部安全框封 头为基准,确定后部安全框封 头尺寸,并CO2焊机、5 米盒尺点焊牢固。4.在前后安全框两端最外 缘划线,自前向后沿 线固定、点焊纵 向CO2焊机安全框关于罐体纵向对称度5mm,安全框。5.整理、通焊 安全框底部与罐体相接 焊缝。安全框内无渗漏现象。注左右对称30转序清理、补焊、交验、转序。按罐体 图纸检验。150180焊丝规格 mm电流 A电压 V16 181.2标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号工步号工序名称管箱支架焊焊接工艺流程卡产品名称罐车图 号版本号A部件名称管箱和支架工序名称钣金制作第11页共 12页工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项10 装20 管箱制作1、管箱支架点 焊1)以罐脚下平面 为基准,按图纸尺寸定出管箱支架上平面尺寸,以封头中心 线为基准按 图纸 尺寸定出管箱支架 长度尺寸。2)在前后封 头水平方向上各 焊 2 根角 钢,确定管箱支架水平高度及 宽度,拉 2 根施工 线,并按图纸以封 头为基准划出各管箱支架在罐体筒身上的 纵向定位尺寸。3)将管箱支架与筒体点焊牢固。4)焊接各管箱支架与罐体连接处焊缝。1.将模压成型的管箱胚料按图纸 要求长度配接。2.将以上工件放置于管箱制作工装之上并加紧、点焊。前部为重汽标志,后部为本司标志。3.将焊接好的管箱自工装上吊下 焊装内支板、整形。4.焊接通焊将所有相接部位焊接。5.管箱门总成制作将模压成型的管箱 门门 框和管箱 门门 板组装为管箱门总成。CO2焊机、5 米盒尺CO2焊机、5 米盒尺CO2焊机、5 米盒尺5 米盒尺CO2焊机、5 米盒尺管箱支架与罐体对称度 mm;管箱支架纵向尺寸公差 mm;管箱支架高度尺寸公差 mm。焊缝 高度0.5,不允许出现夹渣、焊瘤等缺陷。管箱长度 L5000,公差 3mm; L 5000,公差 4mm。标记处数6.焊装前端封板和后端部管箱门。150180电流 A处更改文件更改文件号签字(日期)标记签字(日期)编制(日期)数号焊丝规格 mm电压 V16 181.2审核(日期)批准(日期)焊接工艺流程产品名罐车图 号版本号A称卡部件名工序名钣金制作第12页共12页称安全框称工步工序名号称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项1.将组焊 完成的管箱吊运至 焊好的罐体管箱支架之上,按 图纸要30管箱安装求5 米盒尺管箱外端与罐体短轴对 称度 5mm.尺寸定位,配 钻安装孔,并用螺栓将管箱 总成安装与管箱支架之上。2.配做焊装前后部三角板。40转序清理 焊缝 ,交验转序。(按图纸 要求)150180焊丝规格 mm电流 A电压 V16 181.2标记处数更改文件号签字(日期)处更改文件编制(日期)审核(日期)批准(日期)标记签字(日期)数号