梁板柱模板技术交底 交底内容 一、主要材料及机具 多层板1830mm915mm18mm;木方40m90mm； 架子管483.5mm（Q235）钢管;卡扣十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具等； 二、施工准备 2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续； 2.2水、电预埋已安装完毕，2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净； 2.4梁、板、柱边线及控制线已弹好并验收合格。
三、操作工艺 3.1柱模板安装 工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍办理预检 3.1.1弹柱位置线由项目测量人员使用经纬仪测量出柱模板安装线，由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线，在混凝土基础承台上放出模板（500mm）控制线； 3.1.2安装柱模在木工加工场区，对柱模板进行下料，并按下料的模板块编号，在施工现场再由工人按模板编号进行拼装；安装前，先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆；模板主龙骨由40mm90mm的方木侧面放置，间距为250mm一道；为防止漏浆模缝，对超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，覆盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处临时加固，依次安装至梁底梁底下-50mm；模板在拼装时，应预留柱底部预留300mm300mm的清扫口。
3.1.3安装柱箍柱箍在框架柱每500mm设置一道，由八根钢管及四根螺杆加固；对柱截面大于800mm中间设置一道穿墙螺杆，其余用山形卡在到柱箍的钢管上加固；用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同时与连结满堂架，提高柱模板的稳定性； 3.1.4办理预检对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装 工艺流程弹出梁轴线及水平线搭设梁模支架安装梁底主次龙骨及梁底模板绑扎钢筋、安装侧梁模复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm,横向间距为800mm；主体结构根据计算确定支撑体系。
3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板安装梁底次龙骨间距为600mm，安装梁底主龙骨为40mm90mm方木，间距为200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚）,并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/10003/1000。
3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mm90mm的方木，间距200mm，两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm,再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距600mm；当粱高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 3.2.5复核梁模位置及尺寸复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装 工艺流程搭设支架安装主次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 3.3.1 搭设支架板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
3.3.2 安装主次龙骨主龙骨采用40mm90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置，3.3.3铺设模板先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 3.3.4检查模板上表标高及平整度模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
四、质量标准及保证措施 4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆； 4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性； 4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模； 4.4模板安装质量标准 项目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 截面内部尺寸 4，5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 4.5预埋件和预留孔洞的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 4 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10，0 5 预留洞 中心线位置 10 尺寸 10，0 五、成品保护措施 5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护； 5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
5.3拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土； 5.4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板； 六、安全注意事项 6.1高处作业，操作人员必需配带上安全带，头戴安全帽； 6.2登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落； 6.3支、拆外柱模板过程中，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒、倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等