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球阀的详细维修方法

时间:2021-11-28 13:41:20 来源:学生联盟网

球阀的详细维修方法球阀的详细维修方法球阀的详细维修方法阀的维修1.1通则1 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进 行拆卸分解操作。2 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别 是非金属零件,取出0型圈时宜使用专用工具。3 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。4 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介 质例如燃气等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油GB484-89 清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。5 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分 解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布为避免纤维脱落粘附在零件上擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁 面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。6 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间 浸泡。7 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后可用未浸清洗剂的 绸布擦进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。8 新零件在装配前也需清洗干净。9 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特 221润 滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂 一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。10 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂规定使用的 除外灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进 入内腔。1.2在线维修阀杆填料40或45,O型密封圈56、112以及外部零件等的 更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。

  分解顺序按不同驱动 装置分述如下带手柄的球阀一一填料45的更换1 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。2 使球阀处于全闭状态。3 拧掉螺母52,拆下垫圈75、扳手头74及手柄47。4 拧掉螺母48,拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66和填料 压盖50。5 取出填料45。6 检查拆下的零件,如有损伤予以修复或更换,将各零件 清洗干净。7 擦洗并润滑填料函密封面。8 装入新填料45。9 按分解的逆顺序依次装上填料压盖 50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49,用螺母48固紧上述零件。10 再装上扳手头74及手柄47,装上垫圈75,用螺母52 固紧。11 操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。12 气密性试验。带齿轮箱的球阀填料45的更换1 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中 的压力。2 使球阀处于全闭状态。3 拧掉螺钉10,拆下齿轮箱。4 拧掉螺钉15,拆下驱动器法兰34。5 拧掉螺母48,拆下弹簧垫圈49及填料压盖50,取出填 料45。6 检查拆下的零件,如有损伤,予以修复或更换,将各零 件清洗干净。7 清洗并润滑填料函密封面。8 装入新填料45。9 按分解的逆顺序依次装上填料压盖 50、弹簧垫圈49,用螺母48固紧上述零件。再装上驱动器法兰34用螺钉15固紧。10 装上齿轮箱,用螺钉10固紧。11 操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。12 气密性试验。223 带气动驱动器的球阀填料 40及O型圈56、112 的更换1 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。2 使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。3 拧掉螺钉35将驱动器及驱动器法兰一起拆下。4 取下阀杆上的键11,拧掉螺钉15,拆下填料压盖33,取出填料40。5 从填料压盖中取出O型圈56及112。6 检查拆下的零件,如有损伤予以修复或更换,将各零件 清洗干净。7 清洗并润滑填料函密封面及 O型圈安装槽。8 装入新填料40,装入新O型圈56及112。9 装上填料压盖33,用螺钉15固紧,装上键11。10 将驱动器法兰及驱动器一起装上,用螺钉 35固紧。11 接上气动管线,操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。12 气密性试验。1.3线下维修阀座2的更换,O型圈6、密封垫片39 的更换。阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球 阀从管线上拆下才能进行。1.3.1 两件对分式球阀1 关闭球阀上、下游的截断阀,放气卸除球阀前后管路中 的压力。2 关闭球阀,使处于全闭状态。如是气动装置驱动的,拆 除气动管线。3 将阀从管线上拆下,翻转放置使阀体接体26向上。4 拧掉螺母8,拆下阀体接体26。5 拆下阀座2及0型圈63。6 从阀体接体26上拆下0型圈6及密圭寸垫片39。7 取出球3。8 拆下另一端的阀座2及0型圈63。9 检查阀体1,球3及阀体接体26,如有损伤予以修复,将零件清洗干净。10 润滑阀座安装面及各密封安装槽。11 将新的0型圈6,密圭寸垫片39装入阀体接体的安装槽 中。12 预先将0型圈63装入阀座2中,将阀座2装入阀体 1及阀体接体26中。13 将球3装入阀体1中,必须使阀杆4配入球上的槽中。14 将阀体接体26装上阀体1,用螺母8固紧。15 装上气动管线气动驱动器驱动的球阀,操作驱动装置 检查阀的启闭灵活性。16 气密性试验。17 装上管线,按管线要求进行气密性试验。132 三件式球阀1 关闭球阀上、下游的截断阀,放气卸除球阀前后管路中 的压力。2 关闭球阀使处于全闭状态。3 将阀从管线上拆下,翻转放置使一端的阀体接体26向上。4 拧掉螺母8,拆下阀体接体26。5 拆下阀座2、弹簧20、O型圈17。6 从阀体接体26上拆下0型圈6及密圭寸垫片39。7 取出球3。8 翻转使另一端阀体接体26向上,按 6顺序将另 一端的各零件拆下。9 检查阀体1、球3、阀体接体26,如有损伤予以修复。

  将零件清洗干净。10 润滑阀座安装面及各密封安装槽,将新的0型圈6、密 封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。11 将新0型圈17装入新阀座2中,将弹簧20放在相关 位置上。12 先将球3装入阀体1中,必须使阀杆4配入球3的槽将阀杆4旋转90o将阀开启。将阀座2套在球上,然后将阀 体接体26套到螺柱7上,并使阀体接体26插入阀体1,而阀座2 恰好插入阀体接体26中。13 用12的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。14 拧紧螺母8。15 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。16 气密性试验。17 装上管线,按管线要求进行气密性试验。1.4 线下维修球阀的全面分解,0型圈21及止推垫片31 的更换。1 按2.3节拆下球阀进行分解。2 按2.2节进行分解。3 拆下阀杆4,取出止推垫片31及0型圈21。4 检查各零件,如有损伤予以修复,将各零件清洗干净。5 润滑各密封面,阀杆上涂一薄层润滑脂。6 装上新的0型圈21及止推垫片31,装上阀杆。7 按2.2节进行装配。8 按2.3节进行装配。9 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。10 气密性试验。11 装上管线,按管线要求进行气密性试验。1.5气密性试验1.5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验。1 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密 圭寸。2 向一端引入试验介质,试验介质为清洁的氮气或空气。

  另一端管接头堵住。逐渐增压至 5.6bar后关闭进气阀停止进气。3 将球转动几次后将球阀关闭操作驱动装置4 打开另一端非引入试验气体端的管接头堵头使该腔压 力降为大气压。5 在试验压力5.6bar下,大于5min的时间内,进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4级,量程10bar。6 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄 漏,不得有不断增大的气泡出现。7 然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。8 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖,清除球阀两端部密封面上密封残余,如有残余进入阀孔内,应予清除并擦洗干净。2.5.2 在线密封试验1 查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。2 使被试球阀处于半开启状态。3 向被试球阀前管道引入试验介质,试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气4 将球转动几次后将球阀关闭操作驱动装置。5 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为 大气压。6 在试验压力下5.6bar,大于15min的时间内进气腔压 力不得下降,所用压力表应为 0.4级,量程10bar。7 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄 漏,不得有不断增大的气泡出现。8 然后向被试球阀后管道引入试验介质,重复上述试验。9 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。