丰田精益生产管理鲁鹏老师kttuan丰田精益生产管理高级咨询师鲁鹏课程背景精益生产Lean Production,称LP 是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中,基于对日本丰田生产方式Toyota Production System 的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一 种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展 了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随看国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不 同的理解与侧重点的不同,也有人称之为JIT生产方式、零库存生产方式、看 板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持 续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决 心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90 ,在制品减少50-80 ,生产效 率提高10-100 ,不合格率降低30 ,与工作有关的伤害减少50。被喻为改变世 界的机器。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。课程目标本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方 法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工 作。课程对象本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员,如营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理、项 目经理、IT经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师 课程时间12H课程大纲第一部分精益生产槪述1、制造型企业中常见的问题2、业生存最需解决的问题3、精益生产理念的产生4、何谓精益生产方式5、三种生产方式鼎交6、精益思想与传统不同7、精益生产的内容8、精益生产追求的目标9、丰田備益生产方式10、精益生产制造方式的特点和方法U、精益生产实施案例第二部分精益价值流1、识别价值流是精益的需要2、识别流程中的浪费现象3、精益思想对浪费的思考4、价值流的概念5、对价值流的理解W价值流的作用第三部分生产现场七大浪费、浪费的概念二、七大浪费1制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费三、七大浪费的改善方法第四部分两种（推和拉）生产系统、生产模式演变1、生产模式演变2、案例二、精益生产整合界面三、推进式（Push ）控制系统四、拉动式（Pull）控制系统五、精益生产计划六、追求的管理指标第五部分看板管理、准时化生产系统的基础姿态二、看板运用的基本原理三、看板运用的使用规则1、看板能充分发挥作用的前提条件2、看板的使用方法四、看板的种类及其内容第六部分精益生产的有效思想一一个流、概述二、批量生产方式与一个流生产方式1、一个流生产的优点2、生产线的布置要点3、对设备的要求4、一个流制程中的人员5、物流的原则6、”一个流生产”推行的条件第七部分精益生产的深化工具一IE一、工程分析1、IE手法与工作职责的基本关系2、工业管理的定义3、工序改善的步骤4、改善四原则5、工程分析案例二动作分析1、基本动作分析法的分析方法2、动作分析法的改善实例三、搬运与布置产能、效率、生产体制对策-IE应用四、时间分析QC、改善活动举例