精品文档工厂试用期实习报告实习就是我们步入社会的一个过渡期，是帮助我们提升 实践能力的关键期。工厂试用期实习报告是小编想跟大家分 享的，欢迎大家浏览。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。
在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向 生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精 神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体 之中才能最大限度地发挥作用。
通过生产实习，对我们巩 固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳 动观点起了重要作用。1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术; 较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识 ; 了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的 知识和运作过程。2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知 识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业 素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌 握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基 础，提高就业竞争力。1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相 应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要 请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同 意。2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全 管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。3.必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事 法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4.努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心 学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理 人员求教，刻苦钻研。5.应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。（ 一 ）安全教育一.安全教育学习的目的二 .事故的发生及其预防 1.事故发生的因素 人为因 素 不安全行为 物的因素 不安全因素 2.发生事故 的认为因素 1）.管理层因素 ; 2）、违章 a.错误操作 b.违 章操作 c 、蛮干 3）.安全责任 （ 素质 ）差。三 .入厂主要安全注意事项 1.防火防爆 2 、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4.防止触电 5.防止机械伤害 6.防止高处坠 落 7.防止车辆伤害 8.防止起重机械伤害 9.防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。四 .设备内作业须知 1.在各种储罐，槽车，塔等设 备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部 进行工作均属于设备内作业 2.设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离 3.进入设备内作业前，必须对 设备内进行清洗和置换 4.应采取措施，保持设备内空气良 好 5.作业前 30 分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应 有代表性 6.进入不能达到清洗和置换要求的设备 内作业时，必须采取相应的防护措施 7.设备内作业必须有 专人监护，并应有入抢救的措施及有效保 护手段 8.设备 内安全作业证由施工单位负责办理，该项目的负责人或是 技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。（ 二 ）流水线生产特点的简要介绍顾名思义，流水线就 是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为 整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工 序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。（三）学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作 用。（ 四 ）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工1、安全教育 在实习开始时，学校组织我们到公司由专 业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在 实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析 计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实 习内容。3、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实 习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要 求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不 断地进行学习与研究。4、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究 的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实 习日记中。随时接受老师们的检查与批改。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排 的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结 合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实 习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕 业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。产品生产用技术资料 ; 生产组织管理等内容，加深对电 子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生 产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过 程; 使用的主要工装设备 ; 使我们了解和掌握了工厂车间的 工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方 面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了 解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独 立工作能力等。总的来说，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种 小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有 “成就感 ”。是以学生自己动手，掌握一定操作技能 并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训 练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能 力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培 育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力 是一切工作和创造的基础和必要条件。
对自己的动手能力 是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无 一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈 在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻 炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做手 电筒组装与测试时，发现的好几个短路的焊盘都被我维修好 了。白驹过隙，转眼到到了开学的时间了，在实习的这两个 月里感受颇多，收获也颇多。总装车间经过为期两个月的一 线实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，因为我学到了很多书本上学不到的东西。与在校时相比，我由一个不谙世事的学生成长为半个职 业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的 提升，工作上也有了很大的进步。刚来车间时，怀着满腔热忱，却没有思考怎么去投入工 作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。结果可想而知，面 对工作，是茫然和无措。我开始思考，开始思考如何让所学 变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的 不足。作为一个车辆工程的学生，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞运输 车辆，结构和工艺是不容忽视的，成本的约束，结构的可行 性，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的 难易程度。工作的两个月是理论联系实际，学习技能的过程，也是 良好工作作风的一个积累。
对待工作要一丝不苟，严谨仔细 机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，在实践中 积累经验。还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获 车间实习完后，带着收获回到研究所，我不再迷茫和无 措，开始一步步去实现曾经的理想。我完成了驾驶员手册和 使用说明书的扫描和图片转化工作，辅助完成零件目录，驾 驶员手册和使用说明书的编制，完成一些辅助性工作。并开 始接触设计，辅助性的完成一些设计任务。对我来说，路才 刚开始，梦想仍在继续。总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工 段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观 过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形 的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。如果在生产线 下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所 在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题，运输 通道比较少，通道窄，容易产生交通堵塞，而且运输路程增 加，耗费了更多的能源。车间生产线被折叠起来的话，从车 间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短，发现问题能 够得到及时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方 向两条，零部件运输方便快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。
另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开 始到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上 的，车身的重量最大，那么内饰开始的地方必须离车身的来 源非常近。而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口 处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综 合开始的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。
而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会 聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开始处必须离车架的存放点最近。而底盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱 的重量是比较大的，正好也被安排在离发动机和变速箱最近 的地方。车间里面通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南 季风无法吹入，而且导致车间内温度比较高，甚至超过室外 温度。在车间里有很多风扇，我的问题是如果换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的情况下，会不 会带来更好的舒适度呢车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装 配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时 间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿件 的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每 天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时 也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。在车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也 要消耗大量的体力。特别在 9 月份的时候，经常加班加到晚 上 10 点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。但最重要的是要注意三个问题安全，质量，效率。
不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能 保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规 定的地方签名，当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实 习过程中，有些工序因为自己不能保证质量，所以尽量找师 傅帮忙。减少浪费，更轻松，更省力地把事情做好也很重要。有 位班长教我要善于运用身体的力量，尤其在干的活相对比较 费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力量，可 以达到事半功倍的效果。但我在这方面做得还不够好，交给 我的活太复杂的话，我就会拉线。不过也因为自己在每个岗 位干的时间不长久，还不熟练。有句话熟能生巧。就说明 这个道理。安装传动轴我有一段时间总是没办法把中间的两颗螺 栓打好，原因也很简单就是螺栓偏了。发现问题所在，我在 以后尝试打螺栓的时候，就会尽量使螺栓对准，使它保持在 垂直于车架的方向上，我同样获得了成功。
除了以上所说的，安装后挡风玻璃，车门压条，车门密封条，安装传动轴时拧 螺栓也是讲究技巧性的活，没有掌握最终的技巧，蛮干的话 是没有用的，那等同于没学会一样。每天搞卫生我都认真地把地拖干净，这也是我的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己创造一个干净卫 生的工作环境。在总装车间我经常注意跟自己专业相关的东西。比如车 架，他所使用的连接方式几乎全是焊接。根据焊缝的形状，9欢迎。下载精品文档应该是手工焊成的，而且焊逢周围飞溅比较多，推测所用到 的焊接方法应该是二氧化碳气体保护焊，现在车架焊接方法 一般是用这个。而车身的焊接大部分是使用点焊。车身使用 的薄板金属材料非常适合用这种焊接方法。不过车身还使用 了气体保护焊，可能是氩弧焊，也可能是混合气体保护焊。
除了焊接这方面的，自己还会想一想有些特殊的汽车配件到 底是怎么加工完成的。刚开始的时候自己什么都不懂，来了一台车完全不知道 是什么车型，该装什么规格的配件，这对工作造成比较大的 影响。而当熟悉车型之后，则给自己带来很大的方便，至少 不用经常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构造也有了一定 的了解。但是对它们的工作原理还不是很清楚，这在以后还 要多看看书，多了解一下。齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了很多知识，齿 轮车间主要分为车床，滚齿机，热处理，外圆磨，磨齿。1.齿轮轴的主要加工表面有长轴面和长轴端面、短轴面 和短轴端面、齿轮基圆表面、齿轮两侧面，长短轴包括齿轮 轴的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及齿顶圆柱面。车 床车齿轮轴，夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。加工齿轮轴主 要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动，由于鸡心夹紧 紧地夹在工件上，工件自然随着工件转动，它限制了轴的回 转自由度。
然后进行车外圆、车端面、钻中心孔、倒角2.齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料为锻造 20crmnti ，因为本齿轮速度高、受力大、精度高和适合渗碳热处理等。齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，故适合选用锻造毛坯，毛坯选 择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。1.齿轮精度和齿侧间隙齿轮及齿轮副规定了 12个精度等级。其中，12级为 超精密等级；3 5级为高精度等级；68级为中等精度等 级;9 12 级为低精度等级。本齿轮采用的是中等精度等级。
用滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承，连接轴配合有同轴 度、圆跳动度要求，采用的的是粗车 -半精车 -粗磨 -半精磨 - 精磨来达到要求。2.齿轮基准表面的精度 齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。对于精度等级为 6 8 级的齿轮，带孔 齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为 it6-it7 。3.表面粗糙度 齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。
68 级精度的齿轮，齿面表面 粗糙度ra值一般为 m 基准轴颈为一眄基准端面为 m 齿顶圆柱面为 m4.定位基准齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采用同一 个定位基准，以保持基准统一。
带孔齿轮或装配式齿轮的 齿圈，常使用专用心轴，以齿轮轴两端中心孔作定位基准。
这种方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。磨齿 时采用的是短轴外圆和长轴端面中心孔，因这种方法要求外 圆对孔的径向圆跳动要小。5.齿坯加工 齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆1 用三爪卡盘加紧轴的一段，保证伸出长度。2 按照工艺卡片的加工要求和工艺内容进行粗车和半 精车加工。选用外圆车刀粗车外圆预留 2 个量备半精车。3 端面倒角，选用 45 倒角车刀，钻中心孔。4 掉头，用三爪卡盘加紧，粗车外圆和齿轮端面，预 留两个量备半精车。5 端面倒角，钻中心孔。6 掉头用鸡心夹加紧短轴一端，用顶尖顶着轴两端中 心孔，半精车轴的外圆，齿轮端面和齿轮外圆保证长轴长和 齿轮长度。7 掉头用鸡心夹加紧长轴一端，用顶尖顶着轴两端中 心孔，半精车外圆，齿轮端面。6.滚齿机齿形加工滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿 条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀 齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。
当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合 传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的 渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开 线齿廓。滚齿夹具为鸡心夹和顶尖，用中心孔位定位基准。主运动 滚刀的旋转运动称为主运动，用转速 n 刀 r/min 表示。分齿运动强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关 系的运动称为分齿运动。垂直进给运动为了在整个齿宽上切 出齿形，滚刀须沿被切齿轮轴向向下移动，即为垂直进给运 动齿轮切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产 批量、生产条件和热处理要求。78级精度不淬硬的齿轮可 用滚齿或插齿达到要求；67级精度不淬硬的齿轮可用滚齿 一剃齿达到要求 ;67 级精度淬硬的齿轮在生产批量较小时 可采用滚齿一 或插齿一齿面热处理 磨齿的加工方案，生 产批量大时可采用滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工 方案。本齿轮精度为 7 级不淬硬的齿轮选用滚齿机，一次进 给加工达到要求。一边的滚齿机进给量用齿轮模数来定。同 时也要根据齿轮的材料和齿轮的大小来综合衡量进行加工。7.齿轮热处理 毛坯制造一车床半径加工一滚齿机滚齿一齿轮热处理（ 正火 ）一研修中心孔 （ 插齿 ）一。渗碳淬火抛丸一外圆精磨一 齿面精加工一抛光。（1）单液淬火 其特点是工件经加热后，置于某一种淬火介质中如油或 者水中冷却，但因为工件表面与中心的温差较大，这会造成 较大的热应力和组织应力从而易引起变形和开裂，但是这种 方法简便、经济、易于掌握，故广泛用于形状简单的工件淬 火。淬火介质常用的有水、盐水或碱水、油。水作为淬火介质的主要缺点是冷却能力对于水温的变 化敏感，水温升高，冷却能力急剧下降，并使对应于最大冷 速的温度移向低温，故使用温度一般为 2040 C最奥不许超 过60C ;在马氏体转变区的冷速太大，易使得工件严重变形 甚至开裂 ; 不容或微溶杂质会显著降低其冷却能力 ; 易造成 工件淬火之后产生软点。盐水或者碱水为了提高水的冷却能力往往在水中添加 5-10的盐或碱其在高温区域是水的冷却能力的 10 倍，是的 钢淬火之后硬度较高且均匀。用油淬火的主要优点是有的沸点高，有利于减少工件 的变形。缺点为高温冷却能力小，只能适用于合金钢或者小 尺寸碳钢工件的淬火。
我们的工件材质为 20crmnti ，所以易 于使用油淬火。合金钢正火主要用于改善冶金及热加工过程中造成的 某些组织上的缺陷，并作为最终热处理之前的预备热处理，正火温度应比渗碳温度高些以减少在渗碳时的变形，并可以 改善切削交加工性。正火温度炉温升温到920 C保温保温 6小时，然后空冷。齿轮的渗碳淬火齿轮常用渗碳温度为920 C -930 C,对渗碳层要求较浅的齿轮，为了减小变形，有时也采用较低 的渗碳温度，我们的齿轮渗碳深度为，花键部位为，涂抹防 渗剂来达到要求，不然会引起脆硬性。齿轮随炉升温至920 C,保温5小时，并用甲醇排气。然后再降温 870C进行 扩散渗碳，保温 6 小时。淬火渗碳连续进行，淬火用油淬。
工件入油池上下搅动不少于 5 次，搅动时间不少于 5 分钟。
淬火表面硬度 hrc5862 。渗碳表面高硬度和高强度可以提高 工件的耐磨性和抵抗接触疲劳强度和弯曲疲劳的能力。渗碳 件心部有较高的屈服强度和韧性。有较高的心部强度可以使 得工件表面在受较大的接触应力或者弯曲负荷时，渗碳层过 渡区不至因产生塑性变形而导致渗碳层早起破坏。为此，渗 碳件应具有一定的心部碳含量和足够的渗透性。回火渗碳过后渗碳件加热到200 C进行回火，其目的为消除淬火产生残余应力，提高材料的塑性和韧性 ; 获得良好 的机械性能 ; 稳定零件尺寸，使钢的组织在使用的过程中不 会发生变化。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备 简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便。喷 丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀 性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的 残余应力等。8.齿轮外圆磨外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件 的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。热处理完了之后因为会发生 变形，所以要进行中心孔的研修，夹具选用鸡心夹和顶尖。
外圆磨工艺过程只要有粗磨齿轮轴 粗磨齿顶圆 半精磨 齿轮轴 精磨齿轮轴 精磨齿顶圆。粗磨预留 2030 丝，半 精磨预留 23 丝。因工件材料的强度、硬度、韧性和导热性 对加工表面质量有直接影响。应根据工件材料机械性能的不 同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。磨削硬质合金时可选 用较软的砂轮，以保持砂轮的自锐性。成型磨削时，为便砂 轮轮廓耐用性好，应选用粒度较细和硬度较高的砂轮。磨削 加工精度要求较高的工件时，应选用硬度较高的砂轮 ; 粗磨 时因磨削量大，应选择粒度较粗的砂轮，可提高磨削效率 ; 精磨时选用粒度细的砂轮，以保证工件表面质量 ; 磨削连续 表面时，砂轮硬度要高一些，以减小砂轮的磨损量，保证工 件几何精度。此外，选择砂轮时还要考虑结合剂的种类和性9.磨齿 按展成法用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿 面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为 “磨 齿 ”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。
是一种齿轮 精加工用的金属切削机床。
普通磨齿机磨齿精度能达到 6 级，磨齿分粗磨和精磨连续一次装夹连续加工，粗磨和精磨根据 砂轮转速和一次切削量来达到不同的磨削。数控磨床可以达 到精度 8 级以上但是加工效率太低。10.抛光，齿轮加工的最后一道工序，提高齿轮的表面 光洁度。齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段毛坯锻 造、齿坯加工、齿形加工、齿面热处理、齿端加工、精基准 修正及齿形精加工等。加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于 齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而 这与切齿时采用的定位基准 （ 孔和端面 ）的精度有着直接的 关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基 准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在 这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的 加工，在这一阶段的后期加以完成。第二阶段是齿形的加工。对于需要淬硬的齿轮，必须在 这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶 段。应予以特别注意。第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬 火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目 的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提 高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。
在这个阶段中首先应对定位基准面 （孔和端面 ）进行修整，因 淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直 接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达 到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加 工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到 精加工的目的。齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，因为淬火后工件硬 度加大给加工带来难度。
齿轮淬火后基准孔产生变形，为 保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。18欢。迎下载