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车间现场5S管理细则

时间:2021-10-26 13:44:36 来源:学生联盟网

车间现场 5S 管理细那么5S 管理培训公司概述开展 5S 活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效 率,保 证产品质量,降低生产本钱,保证交货期具有重要的作用,车间现场 5S 管理细那么-.5S 概述1.5S 的来历5S 杲早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普 及。曰本 企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动 开始的,5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马宇拼写时 Seiri 、Seiton 、Seison.Seiketsu 、Sitsuke其第一个字母都是S,所以简称为5S。在我国有些企业里 也称5S活动为五常法匕2.55 的含义1 整理。就是明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保存需要的,去除不必要的物品。2 整顿。就是对所需物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。3 清扫。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。4 清洁 。就是经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁。自律。就是自觉执行工厂的规定和规那么,养成良好的习惯。3.55 活动的目标5S 没有什么复杂、高深的内容,但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞 跃。在 现场开展 5S 活动最终是要到达以下几个目标1 保证质量,提高工效,2 降低消耗,降低本钱。3 保证机器设备的正常运转。4 改善工作环境,消除平安隐患,提高员工工作的满意度,5 提高班组长和工人现场改进能力的途径,整理、整顿、清扫2.整理整理的目的 整理是对物品进行区分和归类,将经常使用的物品放在使用场所附近,而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。在具体实施中,可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分 总的说来,整理的目的是1 腾出空间,充分利用空间。2 防止误用无关的物品,3 塑造清爽的工作场所,2整理的方法1 分类并去除不需要的东西整理前,首先考虑为什么要清理以及如何清理。规定整理的曰期和规那么。

  整理前要预先明确现场需放羞的物品 区分要保存的物品和不需要的物品,并向员工说明保存物品的理由; 规定保存物品安置的地方,分类的方法有许多,如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行 分类,杲常用的是按使用频率分类,可以一曰或一周为单位计算使用频率,这种分类方法 是杲有 效的 a2 用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现场照片比照,整理的效果就会一目了然。

  选择适当的位置和角度,将作业现场拍摄下来 进行整理后,用同样的方法再拍摄一遍,将前后拍摄的照片进行比照,发现作了哪些调整及效果如何;3 保管和保存整理出来的物品,有 保管与“保存 两种处置方法。在此,短期暂时存放称为 保管 ,长期 存放 称为保存 。根据不同对象,可具体明确保管和保存的标准。般使用量较大、使用频率较高的物品,宜保管在作业现场附近;而使用量小、使用频率 低的物 品,那么可以放入仓库保存或不固定保存场所 需保存的物品可以远离现场。需要保管的 材料、产品备 件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内 对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所,4 整理结果的标识完成整理后,为使需要的物品能立即得到,可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识 在确定的保管场所标注区域和名称,明晰整个场地的划分和布局 n 必要时,将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。对能够区分的物品用记号或序号进行标示。物品可用图示符号或图片将其特征表示出来 n 指示牌内容应简明扼要,如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库 里,不 仅用型号代码区别不同产品,还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中 的物品。总而言之,标识的目的是明确 是什么和在哪里 ,让人一目了然。2.整顿整顿的目的 整顿是将现场所需物品有条理地定位与定量放置,让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置;整顿的目的是1 使工作场所物件一目了然 2 作业时,节省寻找物品的时间。3 消除过多的积压物品,4 创造整齐的工作环境,2 整顿的方法1 要用5W2H方法发现存在的问题首先,对现场的每件物品都要用 5W1H 的方法明确是什么物品,在哪里,在什么时间由谁使用或保管,从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要 追根究 源,不仅依据现有资料,还要追溯到以前情况,一旦了解问题的实质,就立即明确改进 的方向。2 合理放置,方便取放对制造业来说,作业的对象大多是物流。对流动的物件,整顿并不在于单纯的码放整齐,而是要 使物件拿出容易,放回方便为提高作业效率,方便取放的布局设计是整理的切入点,对工作效率有 很大影响。在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的,整顿时要注意防止混淆。3 整顿的几点提示1 设备的摆放改变会引起流程变化,对此要认真考虑。2 设置工作台、工件箱时,不仅要考虑固定式的,还要考虑有脚轮的移动式的,安置工作台、货架等,可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。3 对重量重、体积大的应该放置在下层,重量轻的放在上层,4 使用频率高的物品放在易于取放的场所,5 货架橱柜透明化。6 现场的货架和橱柜要尽量防止使用门,因为门会阻挡员工的视线,延长寻找时间,从而影响工作效率 3清扫清扫的意义不管做什么工作,都会有垃圾和废物、清扫是使生产现场处于无垃圾、灰尘状态。清扫本身就是工作的一局部,而且是所有岗位都存在的工作 清扫的目的是1 消除不利于产品质量、本钱、工效和环境的因素。2 保证设备良好运行,减少对员工健康的不良影响。2清扫的步骤这里的“清扫 不是指突击性的大会战、大扫除,而是要制度化、经常化,每人从身边做起,然后再拓展到现场的每个角落;清扫要分五个阶段来实施第一阶段一将地面、墙壁和窗户清扫干净,第二阶段一划出表示整顿位羞的区域和界线。第三阶段一将可能产生污染的污染源清理干净 第四阶段一对设备进行清扫、润滑,对电器和操作系统进行彻底检查。

  第五阶段一制定作业现场的清扫规程并实施 ,1 清扫地面、墙壁和窗户 清扫地面,擦拭墙壁、窗户,去除灰尘、垃圾和油污,保持作业环境清清爽爽,让作业者 每天都 以愉快的心情投入工作,2 标识区域和界线 清扫后,接着是处理好美观和高效的矛盾,这主要是按整理、整顿阶段的规定,划分作业 的场所 和通道,标识物品放置位置;对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要 设法用颜色予 以区别。3 杜绝污染源 最有效的清扫是杜绝污染源。发现和去除污染源需用手模、眼看、耳听、黑闻,要动脑 筋、想办 法才能做到。污染大局部是外来的,如刮大风时带来的灰尘或砂粒,搬运散装物品时,搬运过程中出现 的泄漏。

  为杜绝外来污染,首先要将窗户密封,不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时不要撒落; 在运送水和油料 等液体时,要准备适宜的容器;在作业现场,要常检查各种管道以防止泄漏; 对擦拭用的棉纱、脏的 材料、工具等,要定点放置 n4 设备的清扫设备彼污染容易出故障,并缩短使用寿命,为此,要定期清扫检查设备和工具,现代化大 生产中,设备越大,自动化程度越高,清扫和检修所花费的时间就越多清洁和自律2清洁的意义 清洁 主要是指维持和稳固整理、整顿和清扫的效果,保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。2.实施清洁的方法制定专门的手册整理、整顿、清扫的杲终结果是形成清洁的工作环境。要做到这一点,发动全体员工参加 整理、整顿非常重要,所有人都要清楚该干什么,在此根底上,将大家都认可的各项工作和保 持的状态聚集 成文,形成专门的手册或类似的文件和规定。手册要明确以下内容1 作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态。2 确立区域和界线的原那么。3 设备的清扫、检查程序和完成后的状态。4 设备的动力局部、传动局部、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查的程序及完成后的状态。5 清扫方案、责任者及曰常的检查。

  2 明确清洁的状态清洁的状态包含三个要素,即干净、高效、平安。清洁的状态具体包括以下内容1 地面的清洁。2 窗户和墙壁的清洁。3 操作台上的清洁。4 工具和工装的清洁。5 设备的清洁。6 货架和放置物资场所的清洁 3 定期检查除了日常工作中的自检,还要组织定期检查是检查现场的清洁状态,二是检查现场的 图表和 指示牌设置是否有利于高效作业以及现场物品数量是否适宜 4 环境色彩明亮化 厂房、车间、设备、工作服都应采用明亮的色彩,一旦产生污渍容易被发现。明亮的工作 环境会 给人的工作情绪以良好的影响。3.自律的含义自律的意义5S 中的“自律 的活动是指培养人到达整洁有序、自觉执行工厂的规定和规那么,养成良好的 习惯。

  通过自律提高每一个人的 行为美水平,可为搞好 5S 活动提供保证,自律的目的开展 自律 活动,主要目的在于培养职工有自觉正确执行工厂各项规定的良好习惯,自愿实施整理、整顿、清扫、清洁这 4S 活动,高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观。

  自律 是保证前 4个 S 得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障。4培养自律 要点要做到有 自律 ,必须做好以下几方面工作1 经常积极参与整理、整顿、清扫活动,2 认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准;3 养成遵守作业指导书、手册和规那么的习惯 ,自律 所包含的内容有很多,但最根本的是养成良好习惯,做到按规童办事和自我标准行为,进而延伸到仪表美、行为美等等近来,有专家提出培养 自律时不妨灵活运用一些工具如标语;醒目的标识;值班图 表;进度管理;照片、录象;新闻;手册和表格等