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机床数控化改造的必要性及其改造方法

时间:2021-10-12 13:41:34 来源:学生联盟网

机床数控化改造的必要性及其改造方法5 、数控改造中主要机械部件改装探讨一台新的数控机床,在设计上要达到有高的静动态刚度;运动副之间 的摩擦系数小,传动无间隙;功率大;便于操作和维修。机床数控改造时应尽量 达到上述要求。不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的 要求,还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求,才能获得预期 的改造目的。1 滑动导轨副对数控车床来说,导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外,还要有 良好的耐摩擦、磨损特性,并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度,以减少导轨变形对加工精度的影响,要有合理的导轨防护和润滑。2 齿轮副一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证传动精度,数 控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动,因而改造时,机床主要齿轮必须满足数控机床的要求,以保证机床加工精度。3 滑动丝杠与滚珠丝杠丝杠传动直接关系到传动链精度。丝杠的选用主要取决于加工件的精度 要求和拖动扭矩要求。

  被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杠,但应检查原丝 杠磨损情况,如螺距误差及螺距累计误差以及相配螺母间隙。

  一般情况滑动丝杠 应不低于 6级,螺母间隙过大则更换螺母。

  采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低,但难以满足精度较高的零件加工。滚珠丝杠摩擦损失小,效率高,其传动效率可在 90以上;精度高,寿 命 ;启动力矩和运动时力矩相接近,可以降低电机启动力矩。因此可满足较高 精度零件加工要求。5 安全防护改造效果必须以安全为前提。在机床改造中要根据实际情况采取相应的 措施,切不可忽视。滚珠丝杠副 精密元件,工作时要严防灰尘特 别是切屑及硬砂粒进入滚道。

  在纵向丝杠上也可加整体铁板防护罩。

  大拖板与滑 动导轨接触的两端面要密封好,绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导 轨。P P6 、机床数控改造主要步骤1 改造方案的确定改造的可行性分析通过以后,就可以针对某台或某几台机床的现况确定 改造方案,一般包括 机械修理与电气改造相结合一般来说,需进行电气改造的机床,都需进行机械修理。要确定修理的 要求、范围、内容;也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容; 还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。

  机械性能的完好是电 气改造成功的基础。

  先易后难、先局部后全局确定改造步骤时,应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行,如 数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等,待各系统基本 成型后再互联完成全系统工作。

  样可使改造工作减少遗漏和差 错。在每个子系统工作中,应先做技术性较低的、工作量较大的工作,然后做技 术性高的、要求精细的工作,使 的注意力能集中到关键地方。

  根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床,确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光 线,甚至有否鼠害等外界使用条件,这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据,使改造后的电气系统有了可靠 的使用保证。当然,电气系统的选择必须考虑成熟产品,性能合理、实用,有备 件及维修支持,功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。

  落实 与改造人员和责任改造是一个系统工程,人员配备十分重要。除了人员的素质条件外,根 据项目的大小,合理地确定人数与分工是关键。

  人员太少不利于开展工作,人员 太多也容易引起混乱。根据各个划分开的子系统,确定人员职责,有主有次,便 于组织与协调。

  如果项目采用对外合作形式,更需在目标明确的前提下,界定分 工,确定技术协调人。

  改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造,并不一定包含该机床全部电气系统,应根 据科学的测定和分析决定其改造范围。

  停机改造的周期,根据各企业的实际情况 确定,考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度,甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功,急于求成,匆忙上阵,但也要合理安排,防止拖拖拉拉。

  改造的技术准备改造前的技术准备充分与否,很大程度上决定着改造能否取得成功。技 术准备包括a.机械部分准备 为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工的部 分等应事先规划完毕,提出明确要求,与整个改造工作衔接得当。b.新系统电气资料消化 新系统有许多新功能、新要求、新技术,因 此改造前应熟悉技术资料,包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安 装调试说明、使用手册、编程手册等。要有充裕的时间来对上述资料进行翻译 进 口系统 、消化、整理、核对,做到思路清晰,层次分明。c.新旧系统接口的转换设计 根据每台设备改造范围不同,需事先设 计接口部分转换,若全部改造的,应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等,要求操作与维修方便、合理,线路走 向通顺、中小连接点少,强弱电干扰最小,备有适当裕量等。局部改造的,还需 要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等,必 要时需自行制作转换接口。d.操作、编程人员的技术培训 机床电气系统改造后,必然对操作、编程人员带来新的要求。

  因此提前对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十 分重要,否则将影响改造后的机床迅速投入生产。

  培训内容一般应包括新的操作 面板配置、功能、指示含义;新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别; 维护保养要求; 编程标准与自动化编程等等。

  重点是弄懂、弄通操作说明书和编 程说明书。e.调试步骤与验收标准的确定 新的电气系统改造完以后,怎样进行 调试以及确定合理的验收标准,也是技术准备工作的重要一环。

  调试工作涉及机 械、液压、电气、控制、传感等,因此必须由项目负责人进行,其它人员配合。

  调试步骤可从简到繁,从小到大,从外到里进行,也可先局部后全局,先子系统 后整系统进行。

  验收标准是对新系统的考核,制定时必须实事求是,过高或过低 的标准都会对改造工作产生负面影响。

  标准一旦确定下来,不能轻易修改,因为 它牵涉到整个改造工作的各个环节。2 改造的实施 准备工作就绪后,即可进入改造的实施阶段。实施阶段内容按时间顺序分为a.原机床的全面保养 机床经长期使用后,会不同程度地在机械、液 压、润滑、清洁等方面存在缺陷,所以首先要进行全面保养。其次,应对机床作 一次改前的几何精度、尺寸精度测量,记录在案。

  这样既可对改造工作起指导参 考作用,又可在改造结束时作对比分析用。b.保留的电气部分最佳化调整 若对电气系统作局部改造,则应对保 留电气部分进行保养和最佳化调整。

  如强电部分的零件更换,电机的保养,变压 器的烘干绝缘,污染的清洁,通风冷却装置的清洗,伺服驱动装置的最佳化调整,老化电线电缆的更新,连接件的紧固等等。

  只有对保留的电气部分做好过细的最 佳化调整工作,才能保证改造后的机床有较低的故障率。c.原系统拆除 原系统的拆除必须对照原图纸,仔细进行,及时在图 纸上作出标记,防止遗漏或过拆 (局部改造情况下 )。在拆的过程中也会发现一些 新系统设计中的欠缺之处,应及时补充与修正,拆下的系统及零件应分门别类,妥善保管,以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。还有一定使用价值的,可作其他机床备件用。切忌大手大脚,乱扔乱放。d.合理安排新系统位置及布线 根据新系统设计图纸,合理进行新系 统配置,包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及 必要装饰等。连线工作必须分工明确,有人复查检验,以确保连线工艺规范、线 径合适、正确无误、可靠美观。e.调试 调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷 静,随时记录,以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度,防止 人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净,无多余物品;各运动坐标拖板处 于全行程中心位置;能空载试验的,先空载后加载;能模拟试验的,先模拟后实 动;能手动的,先手动后自动。发布时间 2006-9-1相关主题关键字 机床数控改造要求仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien,Forschung,zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins commerciales.,,.以下无正文