产品加工工艺及流程一、灯杆制作工艺 流程及说明1、开料；在整个开料过 程中，采用数控自动等离子切割，切口精 细，切缝不超过 1 ，为后续工艺创造许多有利条件。2、成形采用长 达 15 米数控折弯机，一次模 压成形，此设备具有控制精度高，灯杆成形美观，失圆率低且外表光滑的特点。3、焊接采用数控自动收口机焊接，此设备集收口、焊 接功能于一体，克服了传统合缝需点焊而影响整条直 焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于 2。4、整形本公司在整个生产工具过程中，分两次整形，第一次在灯杆 纵焊缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外 观的一致性；第二次整形在 镀锌后喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲，成品保证灯杆直线度不小于 1，全长不大于 5 。5、弯曲根据图纸设计 要求，由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样，确定弯曲半径值，然后，根据确定了的数据做模具，最后由自 动弯管机弯曲成型，充分保 证了每根成型一致。6、镀锌采用先进的镀锌技术、工艺 和国内先进的镀锌设备，严格执行国家标准 GB/T13912-92，镀锌层附合 GB2694 的要求，对酸洗、镀锌 温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于 65um，锌层平滑，无挂锌、麻面及漏镀露铁等现象，镀锌后钝化处理，保证灯杆 20 年内无腐蚀现象。7、喷塑喷塑前对杆体表面进行磨砂，以增加附着结合力（不损伤热浸锌锌层），严格控制固化 时间和固化温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔，塑层厚度大于 86um。8、开电器门采用数控等离子切割机切割，切割精度高，切割缝隙小。灯杆的工艺过程1、毛坯杆卷板机械开平 滚剪裁剪（按设计尺寸）大型折弯机卷管 自动埋弧焊焊缝 机械整圆、整直2、法兰重剪设备剪板（按法兰尺寸）模控等离子 设备切割法兰孔眼3、上法兰灯杆内插在法 兰中孔内外焊接灯杆与法 兰的内外接 缝焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4、镀锌a、镀锌前检验在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。b、酸洗对灯杆表面 进行必要的去油 处理，在去油池内浸没 1530 分钟去油后，在清洗池中再进行清洗干 净达两次以上。对灯杆表面作氧化 层清洗，在盐酸中的时间为 2040 分钟以清除氧化层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗 15 分钟，酸液成份 24 小时要分析一次。酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必须在两次以上。c、助锌剂当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在 60--70，时间为 3 分钟。助锌剂 成份 4 小时要分析一次。d、镀锌经水冷却后，为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌），必须对镀锌表面进行铬酸处理，此时表面产生黄色钝化液，用雨水冲淋后，可自然褪掉。采用内外热镀锌 ，锌层 80微米。5、喷塑镀锌钢杆打磨（确保塑层高附着力）喷涂加温 冷却包装a、调直前检查在调直前对灯杆表面 进行全面检查，检验灯杆镀锌是否合格，灯杆是否变形、焊接是否脱落，如合格则进入下道工序打磨，不合格 则退回上道工序b、调直检验合格后对灯杆进行调直、垂直度、攻丝 ，并安装好所需螺丝c、打磨灯杆调直后对灯杆表面 进行打磨抛光，使灯杆表面光滑无毛刺，打磨抛光后对灯杆焊接部位进行批腻子，并再次抛光，使灯杆焊接部位光滑。d、喷塑喷塑前对灯杆进行清理灰 尘，并检查调直、攻丝 情况，全部合格后进行静电喷塑，喷塑粉完成后 进高温炉进行高温烘烤，温度达到 200后恒温15 分钟再出炉，冷却后进行检验，灯杆表面喷塑是否光滑，色泽是否均匀，检验合格后订好本厂铭牌。5、包装、堆放将合格灯杆 进行包装，并堆放整齐。附灯杆工 艺流程平板（平直机组）切割（等离子切割机）折弯（大型折弯机组）热镀锌、喷 塑（粉沫静电喷涂）整直磨光（平直机组）收紧焊接（自运埋弧焊机）二、灯具的制作及要求（一）灯具材质、规格及表面 处理1、灯具外形独特、新颖 ，材质为铝型材。灯具壳体采用压铸机进行铝压铸一次而成，铝型材厚度大于 3 ，具有防腐、防震、耐热、防水、质 地密实、结构牢固、表面光滑等优 点，用进口粉沫喷塑的表面色 泽鲜艳、附着力强、光洁度高、无花痕。道路照明灯具外壳符合灯具外壳防腐等级GB。2、反光器采用高纯 度铝板拉伸成形，经阳极氧化电化学抛光 处理，具有光学性能 稳定，反射率高的特点。反射器形状经专 家精心设计，具有良好的配光曲 线，光效高、光照度均匀等特点。3、灯罩采用 5 厚钢化玻璃加工成型，透光率高，耐冲 击，防眩光。4、灯具反射器内的二氧化碳呼吸器，罩内清洁无尘、透气散热 ，从而保证光通量的高 输出和降低反射系数的衰减，保 证反射率达 85以上。5、灯具反射器、钢 化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体，组成内换灯泡结构，具有良好的密封性能，密封程度达 IP65 以上（含IP65）。6、灯具、光源以及镇流、触发器、电容器采用一体化 设计，布局合理，使用维护方便。7、灯具密封圈选 取用优质硅橡胶，耐高温（300）抗老化，性能稳定，长期使用保证了灯具防 护等级不变。（二）灯具的工艺过程1、灯体1250T 压铸机压铸成型2、打磨采用先进工艺打磨3、攻丝采用专用攻丝机攻丝而成4、烤漆本厂双工位流水 线上成型5、组装在本厂灯具生 产流水线上，由专业、熟练 技术工人组装，并检验表面烤漆效果、检验密封性能。附灯具工艺流程上罩、透射罩（电脑 控制注塑机）反光器（液压拉伸机）电脑测试组装检验包装铝铸外壳（1250t 压铸机）烤漆