螺纹切削复合循环G 7 6指令应用1、纹切削复合循环G76指令详解指令格式G76 P里 _r_ a Q A dmin RdG7 6 X U_ ZW Ri Pk QAd Ff指令功能该螺纹切削循环得工艺性比较合理,编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。图32螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明 m表示精车重复次数，从1-99; r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.Of- 9.9f之间，以0、If为一单位，即为0。1得整数倍，用0 09 9两位数字指定，其中 f为螺纹导程； a表示刀尖角度;从8 0、60、5 5、30 、29、0六个角度 选择； Adm i n表示最小切削深度，当计算深度小于 dmin,则取 dm i n作为切削深度; d 表示精加工余量，用半径编程指定；A d 表示第一次粗切深（半 径值）； X、Z表示螺纹终点得坐标值； U表示增量坐标值； W表示增量坐标值； I表示锥螺纹得半径差，若10,则为直螺纹； k表示螺纹高度（X方向半径值）;2、举例说明G7 6 P 0 1 0 060 Q300 RO .1G7 6 X2 7 4 o 8 Z*** P 2 60 0 Q 8 00 F 4解释第一行得P01、00、6001代表得就是精加工循环次数00 Z方向得退尾量60螺纹角度 普遍都就是6 0 得Q3 0 0 代表最后一刀得切深数值千进位300也就就是0、3 MMRO.1精加工余量 0。1MM第二行得X、Z为终点坐标P2 600就是螺纹牙高0.65*螺距Q8 0 0 第一刀得切深量 同上Q算法一样，F 4螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上 得一段直螺纹，螺纹高度为3.6 8,螺距为6 ,螺 纹尾端倒角为lo 1L,刀尖角为6 0。，第一次车削深度1.8,最小车削深度0。
1,精车余量0、2,精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程 序如下螺纹切削多次循环G 76指令编程实例0002 8 /程序编号NO G5 0 X80o 0 Z130o 0; /设置工件原点在左端面N2 G 30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S20 0 TO 1 0 1M08 M0 3; / 指定切削速度为 2 0 0m / min,调外圆车刀N6 GOO X68。0 Z1 3 2、0 ； /快速走到外圆车削起点（68。0,13 2。0）N7 G42 G01Z130o 0 F0、2;N8 Z2 9.0 F0o 2 ； /外圆车削N9 G40 G00 U10o 0 ;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S8 0 0 T 0 202 M0 8M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速8 0 0r/min,调螺纹车刀N 1 4 G0 0 X8 0、0 Z130.0;/快速走到螺纹车削循环始点（80、0,130o 0N16G76P01U 6 0Q0.1RO、X18G7 6X60o 64Z25.0P3、N20G3 0uo w oM09;N22 M30;2; /循环车削螺纹68 Qlo 8 F6.0;