编号第1页共20页SMT成品外观检验标准第A0版1.目的1.1为保证本司SMT生产之成品的外观满足客户品质要求，特制定本检验标准。2范围2.1适应于本司SMT所有成品焊接质量的外观检验。3.职责3.1 SMT QA负责按本标准/SMT成品抽样检验标准对 SMT所生产之成品进行抽样检验3.2 SMT IPQC负责按本标准对SMT所生产之成品进行监控。3.3 SMT炉后外观检查员负责按本标准对 SMT所生产之产品进行全检工作。3.4 SMT维修员负责按本标准对已下线不良板的维修工作。4.相关文件4.1不合格品控制程序4.2产品标识和可追溯性程序4.3产品防护控制程序4.4数据分析控制程序4.5SMT成品抽样检验标准4.6 参考IPC-A-610C5.程序5.1 SMT炉后外观检查员、维修员、IPQC QA要统一遵循以下检验标准。5.2外观检验标准凡出现以下情况之一者均为不良品，需处理。5.2.1 锡膏板制 订审 核生效日期编号第2页共20页SMT成品外观检验标准第A0版521.1偏位元件上下偏离焊盘的部分大于元件宽度（或直径、引脚宽度）的 1/4 ;元件左右偏离焊盘内侧的部分小于元件长度（引脚平脚）的1/4 ；元件斜偏出焊盘的部分大于元件宽度（或直径、引脚宽度）的 1/4。5.2.1.2损伤元件本体有缺边，缺角和破损等。5.2.1.3翻面元件有标识一面贴于 PCB0O5.2.1.4脱离铜箔元件一端连于相应焊点，元件与PCB成一角度，或脱离另一焊盘。5.2.1.5侧立元件侧立于PCB相应焊点上。5.2.1.6脚翘元件引脚未贴紧PCB或引脚弯曲高度大于引脚厚度。5.2.1.7 翘高元件端与PCB间距大于0.2mm5.2.1.8 间距过窄两个零件间距小于0.38mm5.2.1.9 元件散乱因撞板或人为摸件等引起 PCB板面元件散乱。5.2.1.10 多件依据BOM和ECN不应贴元件的位置而贴装的元件。5.2.1.11 漏件依据BOM与 ECN应贴元件的位置未贴元件。5.2.1.12 错件贴装元件编号、名称、数值、规格、误差、颜色等与BOM和ECN不符。5.2.1.13 反向有极性元件（二极管，极性电容，IC等）其贴装方向与PCB丝印方向要求不符。5.2.1.14 短路不同位两焊点或两引脚间连锡、碰脚。5.2.1.15 空焊元件端或引脚与PCB焊点未通过焊锡连接或焊接不牢。5.2.1.16 锡珠在PCE焊点以外的其它位置有大于 0.10mm的锡球5.2.1.17 锡尖锡点拉尖长度突起锡点表面的 0.5mm5.2.1.18 冷焊焊点处锡膏过炉后不熔化或焊点灰暗。5.2.1.19 多锡锡点厚度高出零件表面的 0.55mm制 订审 核生效日期编号第3页共20页SMT成品外观检验标准第A0版521.20少锡电阻，电容类焊锡爬坡高度小于零件厚度的1/3 ;二极管类焊锡爬坡高度小于零件直径的1/4 。5.2.1.21 残留松香焊接面不光亮，表面有一层黄色松香。5.2.1.22 塞孔PCB孔内有异物塞住。5.2.1.23 底板起泡指PCB防焊油层鼓起。5.2.1.24 底板变形回流焊后PCB不平，PCB变形度在90Mh长度上的翘曲1.5mm5.2.1.25 开路PCB线路断开。5.2.1.26 起铜皮PCB旱盘翘起或松脱。5.2.1.27 板面不洁PCB板面有其它异物或污迹。5.2.1.28 字迹模糊有标识元件表面丝印模糊不清，不能确定其型号或相应参数。5.2.2胶水板5.2.2.1 溢胶红胶量过大，贴片后红胶溢到焊点处。5.2.2.2 少胶红胶量过小，贴片后元件推拉力不够。5.2.2.3胶偏红胶点完全偏出元件贴装范围。5.2.2.4 红胶不凝过回流焊后红胶不硬化。5.2.2.5 推拉力不够是指0603矩型片式元件推拉力横向v 1.5kgf,纵向v 1.7kgf ;0805矩型片式元件推拉力横向v 1.6kgf,纵向v 1.8kgf ；1206矩型片式元件推拉力横向v 1.6kgf,纵向v 1.8kgf ;0603三极管、二极管横向、纵向v 1.2kgf ;0805三极管、二极管横向、纵向v 1.5kgf ;制 订审 核生效日期批 准批准日期编号第4页共20页SMT成品外观检验标准第A0版IC小型必须v 2.5kgf,大型v 3.0kgf。522.6 元件浮高元件底部与PCB板的缝隙大于0.2mm522.7 IC溢胶PCB正面正对光源成45度与90度可见IC脚有红胶。5.2.2.8 其它参考锡膏板1-13,23-28。5.2.2.9 若有特殊规定参照客户要求。5.2.2.10 以下检验标准仅供参考，当与以上检验标准发生冲突时，还是以以上检验标准为准。
一、零件组装标准芯片状零件之对准度理恕状况疋F *“z、芯片状零件之对准度组件X方向住此标碓适用 干三面或丘Sfih晶 片如件九收伏况“rTPT 5T.Fc WTTTCW1 片扶零件1笳涉落焊弟旳中児 且未发生幅出所占各金属时头 部喷完全勺即殆按腿”拒收技况fNtiRALLJ4OItFE TL第fHtt向超岀焊M外、但尙未 大于其編件宽度的mo* 丄零件汽櫛A翅；1洱晤大于零 fl；觅惟的于* 1MI*制 订审 核生效日期批 准批准日期