XXXXXXXXXXXXXXX 工程承插式球墨铸铁管安装施工方案编制审核审批目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、工期要求 2四、施工工艺 24.1管道工程施工测量 24.2管道运输及堆放 34.3球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程 4五、安全措施 12六、管道施工竣工图编绘 12承插式球墨铸铁管安装施工方案、编制依据1、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-20032、室外给水设计规范GB50013-20063、给水排水工程结构构筑物结构设计规范GB50332-20024、给水排水工程结构设计规范 GB50069-20025、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972）槽底工作面的确定管道一侧工作面宽度情况详见下表管道结构外径D1管道一侧的工作面b1管道D1W 200010003）沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20c m由人工清底。开挖过程中严禁超 挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破 坏。2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现 场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外 运及现场土方调运。4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽 底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底 处理措施，方可进行下道工序。5）基础垫层C20素砼。3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方 向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管 道撞口安装为宜。4.清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5.清理胶圈，上胶圈（1）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期 贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（2）仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱 或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净 （见图6）。用刮刀、钢丝刷及棉 纱将插口清洗干净（见图7）。上胶圈1）将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“ 8”字形（见图8）H8 Fig.B2）照图将橡胶圈放进承口端（见图9）。3）拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位（见图10）4）检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新 安装。5）在距离端面100110mm插 口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡 胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口 内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端 上翘或发生其他偏移（见图12、13）。1 3 Ftg.13-个1One 1.5-lon fever biocivDN200-4008）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线 的位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在 正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂洗涤灵，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口 坡口处。7.接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使 插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。8.检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置 是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9.安装注意事项1 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专 用切割机，严禁采用气焊。2 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失 败。10.井室砌筑1 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水 泥浆。2 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌 筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加 七分头砖。2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖 砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一 层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆 法砌筑时，铺浆长度不超过500mm（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90竖向灰缝采用挤浆或加浆 法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在 8 12mm（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座 浆。（8）勾缝1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。2）勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深 34mm3）勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。11.沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶 50c m以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度 不大于20cm管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm； 应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回 填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实度标准胸腔部分 95管顶以上50cm范围内 85其余部位 90路面以下部分符合道路专业要求（见下图）沟槽回填12.水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀 等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上 50c m并夯实。做好后背及闸门、三通 等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳 压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层 草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压 时进行。管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底咼程（mm1510m点开槽砂垫层咼程（mm510m两点砂垫层对口高程（mm510m两点管道安装对口中线位移（mm205m点管道安装稳压5min压力降（Mpa0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm每口两次检测覆土 15天竖像变位（mrj）每口两次检测轴线位置3010m点管道安装高程20五、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强 度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸 铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。六、管道施工竣工图编绘测绘竣工图，为今后管理和维修使用。1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管 底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。
否则应现场实测。架空管道应测量管底标高。