一、CA6140机床后托架加工工艺（一）CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140车床的一个主要部件，结构形状比较简单但是尺 寸较小，主要技术要求是侧面的三杠孔和底面的精度比较高，顶面的四孔加工要求不高。
因此后托架的底面以及侧面三杠孔的都要精加工的。
这几个部分的加工精度和表面质量 直接会对设备的装配质量都有影响，从而影响使用性能与工作寿命。11CSB77777772 5*CA6140 车床后托架.匸壇T应取J連材t爭陰HT1W1ft图1-1零件图纸（二）CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析技术要求加工面主要有三组。.以顶面加工面为主的四个孔，分别是以 220和213为一组的阶梯孔，这 组孔的表面粗糙度要求是 Ra 6.3 ,RZ50，以及以2 - 3和2 - 0的阶梯孔，其中 2 - 3孔的表面粗糙度要求是Rz50，2 - 10是装配铰孔，2 - 0，Ra 6.3 装配铰孔的表面粗糙度的要求是 Ra二6.3。（2）.以底面为主要加工的表面其底面的粗糙度要求是平面度公差要求是0.04.侧面加工的三个孔，分别为-30002 ,V00.25，25.5003，表面粗糙度要求为Ra1.6要求的精度等级是IT 7 ,IT 7 ,IT 8。.毛坯选择金属模浇铸，重量 3.05kg，产量是5000件属于中批量生产。（三）加工工艺过程根据以上分析得知CA6140机床后托架的尺寸精度要求都很高。该零件的重要加 工表面是平面和孔系。一般来说，平面的加工比孔系来的容易。因而对于该零件来说，加工主要是保证孔的位置精度及尺寸精度，保证孔和平面之间的位置精度。（四）确定各表面加工方案1.选择孔和各表面的加工方法时，要考虑下面的因素.要考虑工厂的实际情况，同时也应考虑现有设备和现有加工方法。（2）.要考虑被加工材料的性质。.根据生产类型选择，在中小批量生产尽量采用常用通用设备和一般的加工方法。.要考虑表面质量和精度要求，根据各加工面的要求，选择加工方法。2.平面的加工后托架底面的加工方案粗铣精铣（IT 7 一 IT 9 ），粗糙度为6.33.孔的加工方案.侧孔（ 兄2，-25.5003，-40 0.025 ）粗镗一一精镗。（2）.顶面的四个孔，由于表面粗糙度的要求不高，采用方法是钻一一扩一一铰。（五）确定定位基准1.粗基准的选择.粗基准应避免重复使用，多次使用会影响位置精度。.应尽可能选择平整、面积大的表面作为粗基准，保证定位准确。.选择加工余量均匀的表面作为粗基准。.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。2.精基准选择的原则.互为基准的原则。（2）.基准重合原则。即尽量选择设计基准作为定位基准。
基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
有利于保证各表面间的位置精 度，避免基准转换所带来的误差。CA6140机床后托架侧面三孔与底平面平行而且面积较为大，适于作精基准使用。
作为统一的基准进行加工。（六）工艺路线的拟订1.加工阶段的划分.粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分余量，可采用刚性好，精度低，功率大的机床，选用 大的切前用量，为半精加工，精加工提供定位基准。（2）.半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备。.精加工阶段目的保证零件的形状、尺寸精度及表面粗糙度，符合设计图纸要求。精加工要注意 采用小的切削用量，提高加工精度。此外，加工阶段划分后，有利于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需要安排在粗加工之前，有的则需在粗精加工之间。2.加工工艺路线方案的拟定加工工艺路线方案见如下表1-1加工工艺过程表工序号工种工作内容说明010铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸长220mm 宽60mm 高70mm孑L 21.5、26.2、36020清砂除去浇冒口，锋边及型砂030热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和 壁厚较薄的部位可能岀现的白口组 织（有大量的渗碳体岀现），以便于 切削加工040检验检验毛坯050铣粗铳、精铳底平面A工件用专用夹具装夹；立式铳床（X52K）060粗镗粗镗镗孔*25.503，*3002，*40025工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T 68）070铣粗铣油槽080半精镗半精镗镗孔25.5003，*30002，*400025工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T 68 ）090精镗精镗镗孔*25.503，*30002，*400025工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T 68）1、O 1-e- V 一 讪2 m 、二3 d *1径-M 2 间 孔0A 将*2床 钻 臂 摇O孔扩钻21孔铉钻、31孔301較1钳刺 毛 去501钻帕、6 M 孔 钻床 钻 臂 摇611钳801 匚验 检901库 入七 CA6140机床后托架的加工余量，工序尺寸，偏差的确定毛坯是采用铸铁制造的，其硬度 HB为150-200，材料是HT150.底平面的加工余量计算及偏差底平面与孔-400.025，300.02，25.5003 的中心线尺寸为35 _ 0.07。根据工序要 求，顶面加工分粗和精铣加工。各工步余量如下粗铣其余量值定为3.0mm。粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。精铣余量初步定为1.5mm。毛坯尺寸为39.55-38.45mm粗铣后尺寸为35.72-36mm精铣后应该达到图纸要求。2.三孔的偏差及加工余量计算侧面三个孔的加工方案分粗镗、半精镗、精镗，工序余量如下粗镗30.2002 孔,余量为 2mm; 40.025 孑L，余量为 2mm； 25.50.03孑L，余量为 2mm。半精镗30.20.02孔，余量为 1.2mm ; 400.025 孔，余量为 1.2mm;25.50.03孔，其余量为1.2mm。精镗400.025 孔，余量为 0.8mm; 25.50.03孔，余量为 0.8mm ;30.2.02孔，余量为 0.8mm。.顶面两组孔2 一辽0和213，以及另外一组2 一 10的锥孔和2 一 T3毛坯上不铸孔，采用后加工的方法。工序尺寸及加工余量为第一组2 一辽0和213 钻扩锪扩孔132Z 3mm（ Z为单边余量）锪孔202Z 7mm（ Z为单边余量）钻孔10第二组2- V3和2 - 10的锥孔钻锪铰钻孔10锪孔132Z4mm（Z为单边余量）铰孔10-5 -1991。2000。参考文献1 许晓旸，专用机床设备设计 M ，重庆重庆大学出版社，2003。2 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京机械工业出版社，3 李洪，机械加工工艺手册M，北京机械工业出版社，1990。4 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005 4-17。