工艺管道监理控制要点及措施 1、焊接前的检查 工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按照设计要求进行检查和验收，不合格者不得使用。
组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定结构尺寸应符合设计文件的规定；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、搭接作业必须按规范的有关规定执行。
（1）焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接的规定。
2、焊接中的检查； （1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
（2）当对焊缝层次没有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导的规定。
（3）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
（4）对规定进行层间无损检查的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进行，经检验的焊缝评定合格后方可继续进行焊接。
（5）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。
3、焊接后的检查 （1）除焊接作业指导书有特殊要求的焊接外，焊缝应在焊完后立即去处渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊接外观检查。
（2）焊缝外观质量应符合下列规定设计文件规定的焊缝系数为1的焊缝或规定进行100射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范的二级；设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范的三级；不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不德低于本规范的四级。
（3）规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其质量不应低于本规范的三级。
（4）对焊缝无损检验时发现的不允许的缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大文件的数量应执行设计文件及相关标准。
（5）规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。
（6）射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。
（7）设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合规范标准，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。
（8）焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后进行。焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件、相关标准的规定。
（9）焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。
焊 缝 质量 分 级 标 准 表1 检验 项目 缺陷名称 质 量 分 级 焊 缝 外 观 质 量 裂 纹 不 允 许 表面气孔 不 允 许 每50mm焊缝长度内容允许直径0.3，且2mm的气孔2个 孔间距6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm气孔2个 孔间距6倍孔径 表面夹渣 不 允 许 深0.1 长0.3，且10mm 深0.2 长0.5，且20mm 咬 边 不 允 许 0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度10焊缝全长 0.1，且1mm,长度不限 未焊缝 不 允 许 不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm 缺陷总长在6焊缝长度内不超过 0.2，且2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm 4、管道试压 管道安装完毕后应进行压力试验，液体管道以1.5倍设计压力进行水压试验，达到规定压力值后，保压10分钟，然后降至设计压力，同时用木锤轻敲焊缝附近和法兰处，以无渗漏为合格。氧气、氮气、氩气、二氧化硫、压缩空气管道需进行气压试验及泄露量试验，试验压力和方法按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压力试验部分。
5、焊接管道交工验收 （1）对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工。
焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。