焊接工艺评定报告样板- 异种钢焊接工艺评定报告评 定工艺指导编 号W 9书编号焊 接机 械 化方 法GTAWSMAW程 度焊 接平焊位 置接头形式、坡口尺寸及焊接母材编 试钢类/规 格组别号 件号号0Cr5001板 18Ni-11201092板Q235005-B120101焊接材料牌规烘烤温烘烤号格度时间H0Cr21Ni12.51P9外内01 小A3021503.2时A3021 小150时4.0预热焊后热处理预热15 脱氢温度处理层间200热作温度要求消应其力处理它其它保护气体钨极气体混合气体流量类型规格类别组成焊接规范焊焊接焊接速焊缝填充金属电电弧接流度层次方直种类电压电mm/min牌号径极性V法流AGTH0Cr280直、20-22 9011011Ni102.5AW正110正80100SMA302直、2 AW3.220-25反12011080表 SMA302直、20-27 110130AW4.0反110焊接工艺评定报告2线能量 E（KJ/cm）GTAW 18SMAW 24反面清根方法碳弧气刨 打磨操手工焊 摆动不摆动每层单多道焊作脉冲焊频率赫芝，脉宽比技其它术焊缝外观检查项目检查 依据合格标准检查结果报 告 号加 强 高02mm0 1mm宽度GB150-1998每侧增宽每侧增宽24mm2 4mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接头探伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报 告 号JB4730-2005RT100拉伸试验项目试验依据合格标准试验结果报 告 号（ MPa）（ MPa）bMPaJB47082000375498 495 s MPa弯曲试验项目试验依据合格标准试验结果报 告 号面弯JB4708 2000裂纹横向 1.5mm纵向 3mm背弯JB4708 2000侧弯JB4708 2000焊接工艺评定报告3冲击试验试验结果部试试验依 合格标报告缺口单个位验据准号型式均值温值度焊缝中V 型 GB/T227J心29-199416GB/T2热 MnV 型2927JR-1994影侧响GB/T220区V 型2927JR侧-1994熔 合线金相检验部位组织显 微 硬告号度报母材焊缝热影响区其它检验检查方法焊缝化学成份分析 C Si Mn P S Ni Cr Mo结论本评定按 JB4708-2000 标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果合格审编核制 2005.10.10焊接工艺评定指导书评定指导书编号焊 接 方 法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸焊层焊道布置及顺序外内母材序号试 件钢 号规 格类 /组别号供货状态1板16MnR600 13020 12板Q235B600 13020I 1焊接材料类别标准型号牌 号规 格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J4274.03501 小时焊丝JB4747J4275.03501 小时焊剂保 护气体钨极类型混合气体组成流量类型规格钍钨极22.5预热焊 后热 处理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力15200焊接规范填充金属焊接电流电弧电焊接速度焊缝层次焊接方法种类极压牌号直径 mm电流 Amm/min性V1SMAWJ427 4.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ427 5.0直、反200-23022-28120-150正SMAWJ427 4.0直、反160-19022-27110-1402-表SMAWJ427 5.0直、反200-23022-28120-150技 线能量 W 29.7KJ/cm反面清根方法碳刨 砂轮打磨术 焊前清理或层间清理 1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。措2、层间除熔渣。施对接无裂纹焊焊 缝缝 板外一板角观 管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无焊一板未熔合。两焊脚差mm缝 管一管试验评定标准 JB47082000压力容器焊接工艺评定熔敷金属化学成份（ ）MCS P Si Cr Ni Mo n接头探伤要求按JB473094100 RTUTMTPT无裂纹其它接头机械性能合格标准JB47082000GB6654-1996拉力试冲击试验冷弯验 b S缺合格标弯弯（（部试验温心曲口准MPMP位度直角型AkvJa）a）径度式焊V常温27缝型热16MDa1027影VnR4S80响型侧375Q235 常区27-B侧 温熔合线试验拉弯曲冲击焊热影响区熔项目伸面背侧16MnQ235- 合缝R 侧B 侧线数24333量其它审核傅洲编制20078 13焊接工艺评定报告评 定工艺指导编 号W 9书编号焊 接机 械 化方 法SMAW程 度焊 接平焊位 置接头形式、坡口尺寸及焊接母材编 试钢类/规 格组别号 件号号1 板0Cr500-118Ni120101P9外内9Q235002 板5-B120101焊接材料牌规烘烤温烘烤号格度时间H0Cr21Ni12.50A3021501 小3.2时A3021501 小4.0时预热焊后热处理预热脱氢15 处理温度层间热作200要求温度消应力处其理它其它保护气体钨极气体混合气体流量类型规格类别组成焊接规范焊填充金属焊接电流电弧焊接速缝焊接电电压度层方法直种类牌号流Vmm/min次径极性ASMAJ427直、160-22-27110-140W4.0反190正SMA直、200-J42722-28120-150W5.0反230SMAJ427直、160-22-27110-140W4.0反190反SMA直、200-J42722-28120-150W5.0反230焊接工艺评定报告2线能量 E（KJ/cm）GTAW 18SMAW 24反面清根方法碳弧气刨 打磨操手工焊 摆动不摆动每层单多道焊作脉冲焊频率赫芝，脉宽比技其它术焊缝外观检查项目检查依据合格标准检查结果报 告 号加 强 高02mm0 1mm宽度GB150-1998每侧增宽每侧增宽24mm2 4mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接头探伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报 告 号JB4730-2005RT100拉伸试验项目试验依据合格标准试验结果（ MPa）报 告 号（ MPa）bMPaJB47082000375498 495 s MPa弯曲试验项目试验依据合格标准试验结果报 告 号面弯JB4708 2000裂纹横向 1.5mm纵向 3mm背弯JB4708 2000侧弯JB4708 2000焊接工艺评定报告3冲击试验试验结果部缺口试试验位型式验依据温度GB/焊缝中T22V 型9心-199416GB/T22MnV 型9R-199热侧4影响GB/区 20T22RV 型9侧-1994熔 合线合格标单个报告准号均值值 27J 27J 27J金相检验部位组织显 微 硬告号度报母材焊缝热影响区其它检验检查方法焊缝化学成份分析 C Si Mn P S Ni Cr Mo结论本评定按 JB4708-2000 标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果合格审编核制 2005.10.10焊接工艺评定指导书评定指导书编号焊 接 方 法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸焊层焊道布置及顺序外内母材序号试 件钢 号规 格类 /组别号供货状态1板16MnR600 13020 12板Q235B600 13020I 1焊接材料类别标准型号牌 号规 格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J4274.03501 小时焊丝JB4747J4275.03501 小时焊剂保 护气体钨极类型混合气体组成流量类型规格钍钨极22.5预热焊 后热 处理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力15200焊接规范填充金属焊接电流电弧电焊接速度焊缝层次焊接方法种类极压牌号直径 mm电流 Amm/min性V正SMAWJ427 4.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ427 5.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ427 4.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ427 5.0直、反200-23022-28120-150技 线能量 W 29.7KJ/cm反面清根方法碳刨 砂轮打磨术 焊前清理或层间清理 1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。措2、层间除熔渣。施对接无裂纹焊焊 缝缝 板外一板角观 管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无焊一板未熔合。两焊脚差mm缝 管一管试验评定标准 JB47082000压力容器焊接工艺评定熔敷金属化学成份（ ）MCS P Si Cr Ni Mo n接头探伤要求按JB473094100 RTUTMTPT无裂纹其它接头机械性能合格标准JB47082000GB6654-1996拉 力试冲击试验冷弯验 b S缺弯弯（（部试验温合格标曲口心MPMP位度准角型直a）a）AkvJ度式径焊V常温27缝型Da1热16M375V4S80影0型nR27响侧区Q235 常-B侧 温熔合线弯曲试验拉焊项目伸面背侧缝 27冲击热影响区熔16MnQ235- 合R侧B侧线数24333量其它审核傅洲编制20078 13焊接工艺评定报告1评 定工艺指导PW 9书编号编 号焊 接机 械 化SAW程 度方 法焊 接平焊位 置接头形式、坡口尺寸及焊接外母材类/编 试钢规格组别号 件号号0Cr5001 板18Ni-1120109Q235002 板5-B120101焊接材料牌规烘烤温烘烤号格度时间H0Cr21Ni12.50A3021501 小3.2时A3021501 小4.0时预热焊后热处理预热脱氢15 处理温度层间热作200要求温度消应力处其理它其它保护气体钨极气体混合气体流量类型规格类别组成焊接规范焊填充金属焊接电弧焊接速缝电流度焊接电压层方法直种类电流mm/miV次牌号径极性An正H10Mn2SAW 4.0直反460-5203036300 340HJ431反H10Mn2SAW 4.0直反460-5203036300 340HJ431焊接工艺评定报告2线能量 E（KJ/cm）GTAW 18SMAW 24反面清根方法碳弧气刨 打磨操手工焊 摆动不摆动每层单多道焊作脉冲焊频率赫芝，脉宽比技其它术焊缝外观检查项目检查依据合格标准检查结果报 告 号加 强 高02mm0 1mm宽度GB150-1998每侧增宽每侧增宽24mm2 4mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接头探伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报 告 号JB4730-2005RT100拉伸试验项目试验依据合格标准试验结果（ MPa）报 告 号（ MPa）bMPaJB47082000375498 495 s MPa弯曲试验项目试验依据合格标准试验结果报 告 号面弯JB4708 2000裂纹横向 1.5mm纵向 3mm背弯JB4708 2000侧弯JB4708 2000焊接工艺评定报告3冲击试验试验结果部缺口试试验位型式验依据温度GB/焊缝中T22V 型9心-199416GB/T22MnV 型9R-199热侧4影响GB/区 20T22RV 型9侧-1994熔 合线合格标单个报告准号均值值 27J 27J 27J金相检验部位组织显 微 硬告号度报母材焊缝热影响区其它检验检查方法焊缝化学成份分析 C Si Mn P S Ni Cr Mo结论本评定按 JB4708-2000 标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果合格审编核制 2005.10.10焊接工艺评定指导书评定指导书编号焊 接 方 法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸焊层焊道布置及顺序外内母材序号试 件钢 号规 格类 /组别号供货状态1板16MnR600 13020 12板Q235B600 13020I 1焊接材料类别标准型号牌 号规 格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J4274.03501 小时焊丝JB4747J4275.03501 小时焊剂保 护 气体钨极类型混合气体组成流量类型规格钍钨极22.5预热焊后热 处理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力15200焊接规范填充金属焊接电流电弧电焊接速度焊缝层次焊接方法种类极压牌号直径 mm电流 Amm/min性V正SAWH10Mn2 4.0直反460-520