10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备1、劳动组织序号项目单位数量备注1技术负责人人12电缆头制作人员人22、工机料准备序号名称单位数量备注1手用钢锯把2带锯条若干2钢丝钳把33尖嘴钳把34扁嘴钳把35剪刀把16卷尺把37电工刀把38压接钳套192500V兆欧表块110游标卡尺套111扁锉把112砂布张113电烙铁个114绝缘胶布卷若干15自粘胶布卷若干16中间接头套1厂家配套17铜扎丝若干18电缆连接管个319焊锡盒120焊锡膏盒121铜屏蔽网套122铜编织地线米3、操作程序1、工序流程图电缆 测试剥切电缆 外护套剥切电缆 铜屏敝带剥切电缆半导电层剥电缆主绝缘主绝缘清洗套入中间接头、铜屏敝网填写技术记录电气性 能测试缠绕装甲带绕包胶带固定铜屏蔽网套-冷缩头固定及收缩接续电缆连接管2操作要领1 电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。2 剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A140m A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面 50-240mm勺A值为170mr3 剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。4 剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。5 剥切电缆主绝缘按1/2接管长5mm长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作 3mm*45的倒角。6 主绝缘清洗半重叠来回绕包 Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上 40mm 处开始绕包至10 mm的外半导电层上，绕包端口应十分平整。按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸最大粒度120不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选 用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。7 套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。8 接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接不要压接管的中心，压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。（9）冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂（只能用P55/R混合剂）涂抹在半导电层与 主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上。测量绝缘端口之间尺寸 C然后按尺寸1/2C，在接管上确定 实际中心点D然后以D为基准按300mm在一边的铜屏蔽带上找出 一个尺寸校验点E，由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位 应做到准确无误。在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。型号QS1000-K1QS1000-K2QS1000-K3截面（mm507095120150150185240300400X（ mr）i35353025253530253025将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm如有偏差，尽快左右移动接头以进行调 整。（1）固定铜屏蔽网套装上铜屏蔽网套，用恒力弹簧将它固定在铜屏蔽带上，切除网套上多余的铜线。（2）绕包胶带在恒力弹簧和电缆护套的端部绕包两层Scotch23胶带。用PWC胶带半重叠绕包，将铜网套整个包覆住，但不要包到 护套上。用Scotch2228防水胶带作防潮密封，在电缆护套上，从开 剥端口起60mn的范围内用所配的120不导电绝缘砂纸打磨粗糙 并清洁干净，然后从一端护套上距离60mm处开始半重叠绕包Scotch2228防水胶带至另一端护套上60mm处一个来回（涂胶粘剂一面朝里），绕包时将胶带拉伸至原来宽度的3/4，完成后双手用力挤压胶带，使其紧密贴附。（3）缠绕装甲带最后，在外部半重叠缠绕 Armorcast装甲带作机械保护。（4）电气性能测试用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合国家标准。5 填写技术记录填写好施工记录及测试表格。三、10kV单芯电力电缆中间接头制作标准1、凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术 标准，并有合格证件。2、电缆中间接头位置应符合设计要求，并在电缆中间接头 周围2米范围内用砂子保护，并有明显的标志。3、电缆中间接头制作完毕，应进行电气性能试验。四、10kV单芯电力电缆中间接头制作注意事项1、剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接 用手。2、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘，屏 蔽层的端部要平整，不得有毛刺。3、收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂 口。4、雨雪及大雾天气不得进行施工。5、连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。