江苏沙钢集团有限公司作业文件热电厂运行操作规程燃机运行规程编写审核批准2006-01-01 发布2006-06-01 实施江苏沙钢集团有限公司发布燃气机运行规程第一章设备及技术规范一.设备及技术规范1.燃气轮机型号MS-251S主燃料BFG辅助燃料COG稳燃及启动时增热用额定功率26.6MW扣除煤气压缩机、压气机耗功额定转速4905 r/min入口烟温1104 C排烟温度563 C排烟量560.3t/h2.燃气轮机发电机型式全封闭空冷式交流发电机额定功率26.6 MW端电压10.5KV功率因素0.85励磁型式交流无刷励磁额定转速3000r/min频率50HZ绝缘等级F级3.混合煤气压缩机型式前4级静叶可调轴流式流量147000m3/h 36000Kg/h 进口压力6KPa进口温度50 C出口压力 1.3MPa出口温度361C（ 10.5 C设计）4.空气压缩机型式 轴流式进口导叶 可调进口压力 常压进口温度 常温出口压力 1.23出口温度385 C5.空气过滤器型式 滤筒加滤毯式阻损 637Pa过滤效率 99.97 过滤精度 0.3um6.煤气电除尘型式 湿式电除尘流量 141700 m3/h 进口含尘量 5mg/m3 进口含水量 20 mg/m3 出口含尘量 1 mg/m3 出口含水量 5 mg/m37.COG争化装置型式 干式流量 12500 m3/h进口杂质含量硫化氢 300mg/m3焦油 50 mg/m3苯类及轻油 4000 mg/m3 出口杂质含量 硫化氢 10mg/m3 焦油 1 mg/m3苯类及轻油 1 mg/m38.COG加压机型号 2012W-40/24型号 2012W-40/24轴功率 450KW容积流量 40m3/min转速 420 r/min型式 对称平衡两列三级复动水冷 流量 40Nm3/min出口温度100 C出口压力 2.4MPa9.COG鼓风机10.主齿轮箱型号 SDN3321输入转速 5015 r/min 输出转速 3000/6462RPM速比 1/1.672.1.288/111.启动电机型号 F6KT-H2额定功率 1500KW额定转速 1485 r/min额定电流 110A额定电压 10000V12.盘车电机 型号 AF-SE 额定功率 7.5KW 额定转速 965 r/min 额定电流 17A13.主润滑油泵 型号 125-3LW3A05 供油量 4200L/min 工作压力 0.64MPa最小工作转速 1800 r/min14.辅助润滑油泵 电机型号 SF-TV 额定功率 90KW 额定电压 380V 额定电流 160A 额定转速 2960 r/min15.事故润滑油泵 电机型号 MCS-FCKLT额定功率 15KW额定电压 DC220V额定电流 82A额定转速 1800r/min16.辅助控制油泵电机 型号 SF-TH额定功率 55KW额定电压 380V额定电流 102A额定转速 1480r/min17.润滑油冷油器型号 M20-MFM冷却面积 153.85m2第二章燃机的起动与停止第一节燃机的正常起动一 .起始操作前的检查1.综合检查1 确认在GT装置内部和外围管道没有人在工作。
2 确认润滑油系统和控制油系统处在正常运行状态。
3 确认完成辅助设备风扇、泵的试运行。
4 确认已经检查所有跳闸连锁系统和报警系统。5 确认完成所有I C 检查和检验工作。控制系统、阀、IGV等的调整。所有仪表的校准诸如热电偶、压力传感器、压力开关、振动监测器、速度传感器等。
6 确认交流和直流电源供应正常。
7 确认仪表空气压力正常。
8 确认消防系统运行正常。
9 氮气供应正常。10 确认在起动 GT前至少盘车12个小时2.控制油系统检查 1 确认控制油箱油位正常。
2 确认蓄能器充入氮气。3 确认完成燃料控制阀、IGV和燃烧室旁通阀的调整。4 确认A-COP在运行并且控制油压力正常。3.润滑油系统检查1 确认润滑油压力控制阀被调整以保持充分的压力0.15MPa。2 确认润滑油箱油位正常。3 确认AOP在运行以及润滑油压力正常。4 确认EOP在热备用状态。5 确认OST油管路中的蓄能器已充入用氮气6 确认温度控制器置于自动模式并且冷油器已投运正常7 润滑油供油温度 46C8 确认润滑油箱油雾分离器运行正常，煤气压缩机和润滑油的排风管道压力正常1.5-2.1KPa 。9 确认通过操作 AOP和液力变扭器电磁阀通电来检查液力变扭器油压力。10 润滑油加热器在工作状态。11 润滑油回油温度正常12 从各个回油视窗检查回油流量。13 泵连锁检查。4.盘车系统检查1 就地MCC柜上操作确认装置良好。_|2 盘车运行EOP AOP排油烟风扇、润滑油加热器的控制在远方。盘车选择远方并确认启动盘车期间确认每个轴瓦温度正常。85C3 电源中断事故油泵启动盘车可继续运行，油压40KPa4 听盘车油压40KPa进气和排放1 确认入口空气过滤器元件安装正确。2 确认入口管道清洁。3 确认排气通道清洁并且没有材料、工具留在管道内。5.封闭冷却水系统1确认冷却系统运行正常。6.燃气系统 1 确认煤气系统正常。
2 确认煤气管路保持清洁。
3 确认点火焦炉煤气流量控制阀根据控制设置图被调整正常。
4 焦炉煤气压缩机运行正常。7 C 检查和检验 1 确认完成燃料控制阀的调整以及静态和动态反应的检查。
2 确认完成 IGV 和燃烧室旁通阀的调整。
3 确认所有的仪表如热电偶、压力传感器、压力开关、振动监测器、速度传感器等校准正确。
4 确认所有信号电缆回路正常。
5 确认完成对控制装置的调整。
6 确认检查所有跳闸系统和报警。
7 确认通过模拟来检查起动程序。
8 确认所有的开关阀、控制阀和电动阀正常。
9 检查火花塞用火花 、火焰探测器和煤气探测器。二 .起动前准备1现场确认项目1.确认煤气冷却水坑通入起泡的 N2。
不形成真空2.确认油管道没有泄露。3.确认手动阀在正确位置。4.手动停机拉杆复位。5.确认煤气冷却水坑液位正常。6.仪表气源压力正常7.空气过滤器正常。8.GT停机状态复位。9.所有辅助设施在远程位置，包括电机、油泵、阀门、点火器、加热器的控制。油泵直流油泵、交流辅助润滑油泵、辅助控制油泵（远程自动连锁启动）润滑油箱的油污分离器、煤压机润滑油的油污分离器。（手动）润滑油箱加热器。（自动，就地退出）盘车电机点火器启动电机在SWG上选择远方。GT罩内通风扇（需要开机前手动启动、煤气浓度大备用的自动启动）高压氮气压缩机（2 ）启动下列设备（建议在OPS上进行）1、辅助润滑油泵。2、盘车电机。3、润滑油箱油雾分离器和煤气压缩机 润滑油油雾分离器。4、控制油泵。5、GT岛通风扇至少2台运行。6、确认煤气已经充满管道，即 N2置换空气、煤气置换 N2完成，按OPS上确认键。打开 BFG供应阀并充满管道。7、煤气冷却水泵至少1台运行，冷却水压力建立后，确认冷却水充满冷却器上部后在OPS上打开冷却水事故排放阀的N2开关阀。
润滑油温控阀在自动位置。9、在OPS上给电除尘器电源岛送电。电除尘器的操作参见10、至少1台N2压缩机运行。另一台在备用位置（3）确认GT在盘车状态状态后，准备启动。启动前再次在OPS上确认确认下列泵和风扇在运行。1.辅助润滑油泵。2.盘车电机。3.润滑油箱油雾分离器和煤气压缩机 润滑油油雾分离器。4.控制油泵。5.GT岛通风扇至少2台运行。6.确认煤气已经充满管道，即N2置换空气、煤气置换 N2完成，按OPS上确认键。打开BFG供应阀并充满管道7.煤气冷却水泵至少1台运行8.润滑油温控阀在自动位置。9.给煤气冷却器冷却水事故出口阀N2切断阀打开。10.电除尘器电源已送11.至少1台N2压缩机运行。另一台在备用位置GT启动前必须满足下列条件的确认1确认IGV在完全关闭位置2 燃烧器的旁路阀打开。3 燃料超速快切阀关闭。4 燃料隔离阀关闭。5 燃料放散阀打开。6 燃料冷却水压力正常。7煤压机密封N2压力正常。8 入口空气过滤器正常。9启动设备正常，包括力矩转换器供油压力正常。10 仪用空气压力正常。11 没有火焰信号。12 煤气检测设备没有报警。13 GT停机状态复位。确认所有的跳闸情况被清除。14 轴振动、煤气检测、热值仪监视正常。15 值班焦炉煤气压缩机运行。16 确认GT余热锅炉已经准备好建立起动信号 或旁路烟囱挡板阀全开17 燃料热值正常 。（18）确认值班 焦炉煤气供应压力正常。三、启动和停机时间表四点火满足以上条件后起动（1）在CRT上选择“正常”模式并确认“正常”指示在CRT上发亮。（2）起动焦炉煤气压缩机。（3）确认“准备起动”指示在 CRT上发亮。（4）确认没有人停留在 GT装置内部或排放管道区域。（5）在CRT上按“GT起动”按钮并确认“ GT起动”指示在 CRT上发亮。（6）确认下列程序。A.起动电机被起动B.IGV移动到15.5度打开位置。C.盘车电机在速度达到 额定速度的10（ 300rpm）停止。D.吹扫起动（800rpm下吹扫）E.起动热量增加阀处在 600rpm打开位置。F.COG流量控制阀600rpm时开到预定位置。进行热值调节（冲热值）G.当到达额定速度的20 （600RPM时，吹扫定时器开始计时（为了使积聚在GT内部或排放管道中的煤气能够被吹扫掉）进行吹扫，吹扫中进行热值调节同时煤压机的高、中、低旁路阀带电可以调节。调节到热值调节完成需要340S（5 .8min ）,期间需要监视振动值。H.确认当净化处理完成时，热值增加到预定的启动热值时，起动热量增加阀、COG流量控制阀 关闭；超速停机阀的放散阀打开、GT速度降低到点火速度600rpm。开始点火程序。I.GT速度降低到点火速度 600rpm后1分钟（降速1分钟），值班焦炉煤气的隔离阀打开、放散阀失电关闭、焦炉煤气投入点火10秒。10秒后点火执行机构失电退出。J.液力变扭器供应（有点火命令时自动投入设备B）和排放电磁阀通电来改变速度，当达到29 rpm退出。K.燃气轮机冷却空气冷却器的排放阀处在关闭位置（机组启动后立即失电关闭）。（7）点火过程L.“燃料投入”指示在CRT上发亮。M.安装在 3和 4燃烧室的点火器开始点火。N.用于煤气燃料的 OST电磁阀通电关闭并建立 OST油压力。此时，燃气关闭（截流）阀打开，而燃气通风阀关闭。0点火焦炉煤气流量控制阀（PC-FCV被打开到点火位置并且注入煤气燃料到燃烧 室。用点火信号和 温度信号来调整在点火期间的阀的位置。P.当在 3和 4燃烧室发生燃烧时，火焰通过交叉火焰管在顺时针和逆时针方向上 被传送。Q.当在 7和 8燃烧室探测到火焰时，“ 7火焰产生”或“ 8火焰产生”指示 发亮。R.当在10秒内，7和 8火焰探测器都探测到火焰，点火程序被完成。如果不是这样，GT用一个警报“火焰熄灭跳闸”被自动关闭。*如果没有成功点火，研究 原因。如果没有缺陷，调整点火CSO或加热CSO并重试。在没有任何调整或研究的情况下，禁止多次重复点火程序。S.当完成点火程序时（在起动点火后10秒），点火器电磁阀失电、抽出点火器并停止点火。（12）点火成功后稳燃15秒，发出送燃料命令（用于燃料的 OST的电磁阀通电关闭并建立 OST油压力）。燃料的OST的油压建立后，燃气超速跳闸阀得电打开、燃气隔离阀（截流阀）打开、而燃气放散阀失电关闭、燃气超速跳闸阀的放散阀失电关闭、燃料旁路压力控 制阀得电关闭。发出燃料投入信号、同时自动选择暖机的燃料控制（21.5）。（13）燃料隔离阀（截流阀）的差压建立后，燃气隔离阀打开。（14）燃料旁路流量阀 A B C的关闭到点火位置。（15）COG增热值请求建立，CO倂关阀得电打开，COG热值控制开始。（16）燃料投入10S后可以加速。30S点火速度请求消失、力矩转换器阀B失电。四.确认GT根据加速程序开始加速。（1）在加速期间，仔细检查运行数据，如叶片路径温度W724C（排烟温度W 700C）、轴 振动、轴承温度等。（2）在点火后大约3016秒，确认主燃料控制程序。A.OST电磁阀关闭建立OST油压。B.燃气放散阀关闭（与点火器退出时同时）管道内的N2易造成灭火，应在停机C.燃气超速跳闸阀打开。D.用于燃气超速跳闸阀的放散阀关闭（与点火器退出时同时）E.燃气旁通压力控制阀关闭。以上执行完毕后下列阀开始动作F.焦炉煤气截止阀打开进行热值控制。G.燃气隔离阀打开。H.燃气旁通流量控制阀（3个）处在控制点火位置。I.燃料降热值N2隔离阀打开。J.若燃料降热值设定值，N2流量控制阀打开并控制热值；若燃料降热值 设定值，COG流量控制阀打开并控制热值 在加速期间，确认下列程序。A.燃料控制值CSO超过暖机值并开始增加。在超过最小CSO（26值120S,最小限制建立。B.当速度到达2790RPM（额定速度的 93.0）时，建立“ 14CIGVCLS信号，IGV关到 最小位置（22.5度）。C.当速度到达2790RPM（额定速度的93.0）时，建立“ 14CH信号，L*（低压和高压）泄流阀关闭。在|泄流阀开始关闭20S后HR泄流阀开始关闭。D.煤压机的高、中、低压旁路泄流阀根据转速逐渐关闭。具体参见关系曲线。E.当速度到达2920RPM（额定速度的97.2）时，建立“ 14CSD信号，起动电机停止，液力变扭器供应和出口电磁阀A失电。4 当到达额定速度2940 RPM寸，确认AOP自动停止并且用 MOF供应润滑油。确认 A- COP自动停止并且用 M- COP供应控制油。检查润滑油压力正常。5 在达到额定速度后控制模式从燃料限制控制模式改变调速器GOVERNORS制模式。6 在达到额定速度后，确认空负荷时燃料控制输出阀为45五.速度控制1 在OPS上操作进行升速率设置300 RPM。2 确认选择到负荷限制模式。六、同步一般要求在OPS上操作，因此在在 OPS屏幕上检查下列状态。1 发电机控制在GCP盘上可以选择“就地/远方”的远方位置。2 在OPS屏幕上选择AVR自动模式3 在OPS屏幕上发出自动同步要求。4 发电机开关闭合或者在gCP盘上操作1 发电机控制在gCP|上可以选择“就地/远方”的“就地”位置。2 在 GCHI上选择avR自动模式3 在 GCHI闭合I 开关4 在 GCHI发出自动同步要求5 发电机开关闭合如果同步选择自动同步，GT的速率依靠DDC燃机的速度控制器自动调整；如果同步选择手动同步，GT的速率依靠在GCPI手动调整，燃机速度参考值能跟踪手动调整值。六、加负载1 在OPS屏幕上选择负荷限制控制、GOVERNOR制,或者自动负荷限制 ALR控制时，其设定值在OPS屏幕上可以修改负荷限制值参考值2 当选择ALR投入时负荷限制参考值根据 ALR负荷设置改变。3 在降负荷时，选择 governors,速度控制是根据回路参数调整。4 在降负荷时，选择控制自动负荷调整ALR GOVERNOR控制参考值（给定值）根据 ALR的命令信号调整。55 或者选择自动负荷限制 ALR选择投入。6 正常速度将GT负载加至目标负载7 控制模式选择调速器和负载限位能在OPS屏幕上执行第二节燃机的停运一.燃机的正常停运1.以正常速度将负载降至 5负载2.断开VCB并在VCB断开后200秒GT停止3.断开VCB后分开励磁开关（41E）4.当GT停止，将激活下列阀.打开OST电磁阀.打开空气压缩机防喘阀.打开煤气压缩机抽气阀.打开燃气旁通流量控制阀（A）（ B）（C）.打开燃气压力控制阀.关闭燃气隔离阀.关闭燃气超速脱扣阀.打开燃气过速脱扣阀的通风阀.打开燃气集合管氮气清吹阀180秒.打开燃气通风阀，并打开氮气清吹阀180秒5.在低于每分钟3000转的速度时起动辅助润滑油泵，在低于每分钟3000转的速度时起动辅助控制油泵6.在低于每分钟300转的速度时起动盘车电机7.当以下两个条件满足时关闭空气冷却水紧急排放阀的氮气截流阀 .GT停止后600秒，.速度降至每分钟 300转以下后180秒二.盘车操作.当GT停止时，盘车自动投入。.使用MCC勺选择器开关能手动起动盘车发动机如果盘车电机不能启动，轴必须进行手动转动，要求每30分钟盘180度为防止起动盘车电机时发生事故和伤害，确保手动转动旋转齿轮时盘车发动机电源关闭 若转子难以手动盘动，可能说明有磨擦产生若用盘车齿轮不能转动，保持机组在停机状态直到转子和外壳冷却至环境温度在燃机停机后，建议连续盘车48小时起动前，要求根据三菱推荐（见下表）进行充分的盘车操作转动终止后时间要求转动时间备注超过3小时超过12小时不包括大检修后1-3小时超过8小时小于1小时超过4小时不包括平衡起动前要求进行连续盘车.若机组停机，应仍保留盘车直到叶轮空腔温度低于95摄氏度三.紧急停运.1 发出“紧急停止脱扣”指令2 一按紧急停止鍵就打开 VCB和停止GT3 在VCB断开后打开励磁断路器（41E）4 当GT停止，将激活下列阀5 打开OST电磁阀6 打开空气压缩机抽气阀7 打开气压缩机抽气阀8 关闭燃气旁通流量控制阀（A）（ B）（ C）9 关闭燃气压力控制阀10关闭燃气隔离阀11关闭燃气过速脱扣阀12打开燃气过速脱扣阀的通风阀13打开燃气集合管氮气清洗阀180秒14当GT停止，燃气隔离阀关闭和燃气过速脱扣阀关闭时打开燃气通风阀，并打开燃气氮气清洗阀180秒15在低于每分钟3600转的速度时起动辅助润滑油泵16在低于每分钟3600转的速度时起动辅助控制油泵17在低于每分钟300转的速度时起动盘车电机18当以下两个条件满足时关闭气冷却水紧急排放阀的氮气截流阀 GT停止后600秒 速度降至每分钟300转以下后180秒19检查惰走时间，大约在 20分钟左右。确认在300RPM寸起动盘车电机并且当速度下降到旋转运行速度时大约 3RPM GT装置自动进行到旋转装置。注释.GT紧急停机操作能用安装在集中控制室OPS桌上的紧急停止鍵执行“GT停止”在本文件中指“燃料断开” 第三章燃机操作程序1.GT起动和热量增加程序步骤内容1开始起动发动机2IGV打到中间位置3停止盘车电机4开始清吹5打开起始热量增加阀序号1关闭起始热量增加阀2关闭cog流量控制阀3打开燃气超速脱扣阀的通风阀4减速至点火速度5打开辅助coG甬离阀6关闭辅助COG风阀7打开点火机8点火2.GT点火程序18.加速程序序号6打开cog流量控制阀到预定位置，完成热量增加3.主燃料程序序号步骤1关闭OST电磁阀2打开燃气超速脱扣阀3关闭燃气通风阀4关闭燃气超速脱扣阀的通风阀5关闭燃气压力控制阀6打开燃气隔离阀7关闭燃气旁通流量控制阀A B C至点火位置8打开COG甬离阀9cog流量控制阀开始控制1停止起动发动机2关闭IGV至最小位置3关闭空气压缩机LP抽气阀4关闭空气压缩机HP抽气阀5关闭气压缩机LP抽气阀6关闭气压缩机MP抽气阀7关闭气压缩机HP抽气阀8额定速度9调速器控制模式10停止辅助润滑油泵11停止辅助控制油泵12关闭COG截流阀13关闭COG流量控制阀停机程序序号步骤1GT负载降至5负载2分开VCB同期开关）3关闭程序4打开41E（励磁开关5GT主控关闭6打开OST电磁阀7打开空气压缩机防喘阀8打开煤气压缩机防喘阀9打开燃气旁通流量控制阀（A）（ B）（ C）10打开燃气压力控制阀11关闭燃气隔离阀12关闭燃气超速脱扣阀13打开燃气超速脱扣阀的通风阀14打开燃气通风阀15打开燃气氮气清吹阀180秒16打开燃气集合管氮气清吹阀180秒17起动辅助润滑油泵18起动辅助控制油泵19起动盘车电机20关闭气冷却水紧急排放的氮气截流阀第四章； 有关报警设置1.超速提供了二种类型的超速跳闸设备机械超速跳闸置和电超速跳闸装置。机械超速跳闸系统设和GT 控制统相互独立超速跳闸设置超速类型速度值机械超速额定速度的 110 1 3270-3330 r/min 电超速额定速度的 111-112 3330-3360 r/min 在超速跳闸测试期间，跳闸速度不应超过以上正常设置每分钟50转2轴振动振动限制设置值设备名称起动期间报 警值正常运行报警 值起动期间跳 闸值正常运行跳闸值燃气轮机119um70um230um128umGT发电机励磁机125um125um200um200um煤气压缩机90um69um190um146um3.润滑油压力润滑油压力设置分类压力值润滑油供应压力控制0.15MPa润滑油供应压力警告小于 0.13MPa润滑油供应压力跳闸小于 0.105MPa盘车联锁小于 0.04MPa4.润滑油温度润滑油温度设置分类动作值润滑油供应温度控制46 C润滑油进油温度报警大于55 C润滑油进油温度跳闸大于65 C主减速齿轮回油温度报警大于93 C轴承回油温度报警大于85 C5.冷却空气温度冷却空气温度设置分类报警值转子冷却空气报警大于260摄氏度第二叶轮空腔温度报警大于343摄氏度第三叶轮空腔温度报警大于343摄氏度总的来说，正确的叶轮空腔温度将表明燃气轮机理想的运行状况，当任何叶轮空腔的平均读数高于警报设置时，必须釆取改正措施6.叶片路径和排气温度燃气体燃料的叶片路径和排气温度警报设置高叶片路径温度跳闸控制限制 45 C叶片路径温度高跳闸724 C高排气温度跳闸控制限制 45 C排气温度低跳闸649 C排气温度传播警报-30 和 30 C7排气压力高压防喘放气阀引起热排气进入排气扩压管。排气管压力表，**MBR01CP2Q1监测燃气轮机排气压力并在超过设置点时发出警报。若压力继续增加，将激活压力表** MBR01CP20并将关闭机组排气压力设置分类数值排气压力警报4.4kpa排气压力跳闸5.4kpaEKA01CT02监测。当燃气温度超过设置值时发生煤气压8.煤气压缩机入口温度煤气压缩机入口温度由热电偶**缩机入口温度跳闸煤气入口温度设置分类数值煤气压缩机入口温度警报仝50C煤气压缩机入口温度跳闸仝70C9频率联锁操作分类数值报警W 47.9HZ跳闸W 47.5HZ跳闸仝 50 HZ燃机的清洗如果燃气轮机长时间运行，压气机进气口吸入的灰尘沉淀在叶片上，堵塞了气流通道,引起压气机出力下降，机组效率将逐渐降低。压气机叶片清洗是恢复压气机效率最有效的 方法，最好进行定期清洗。三菱建议在每个排水管路上安装临时排水箱1.清洗模式压气机叶片清洗有二种模式，即离线清洗和在线清洗，两者都是手动操作2.排水要求a.离线清洗不用清洗剂大约450升用清洗剂大约525升b.在线清洗没有3.清洗频率a.离线清洗每二个月一次c.在线清洗每周一次压气机叶片清洗程序（离线清洗）一.离线清洗当GT停机后，用启动机带动机组转动，保持在盘车速度时执行离线清洗，离线清洗可用或 不用清洗剂执行。三菱建议不加清洗剂执行离线清洗，但当清洗效果不大时，我们建议用 清洗剂进行离线清洗。1.离线清洗的条件1.停机2.用启动电机带动燃机转动3.将燃机叶轮空腔温度冷却至摄氏65度以下2.离线清洗的主要准备操作1.燃机的测量和记录（在清洗前）2.应测量和记录在燃机 100负载运行时的燃机参数3.这些数据将与水清洗后在正常运行下的相同参数进行比较4.确认水箱清洁5.确认能得到补充水3.离线清洗的步骤.打开下列排气阀（参见图 S1-63131 ）a.6 防喘排气阀 （ MBH01AA90，1 902）b.11 防喘排气阀 （ MBH03AA90，1 902）c.转子冷却空气排放阀（ A）（B）（ C）d.燃烧室机壳排放阀 （ MBA01AA91）1e.燃机气缸排放阀 （ MBA01AA90，1 902）f.排气缸排放阀 （ MBR01AA90）1.关闭GT轴承密封空气管路（参见图 S1-63131 ,S1-63133）a.在密封空气管路中安装临时压力表b.关闭辅助密封空气管路阀（ QFF11AA10，6 201，202）c.打开密封空气管路阀（ MBH01AA11）1d.关闭辅助密封空气调节器（ QFF11AT101）e.打开辅助密封空气管路阀（ QFF11AA10，6 201）f.确认辅助密封空气调节器的二次压力表为 0 Mpag.从辅助密封空气调节器的低点排出h.稍微打开一点辅助密封空气管路阀（QFF11AA202）i.将辅助密封空气调节器设置在密封空气压力*O.OIMpa （在停止GT前记录此压力）J.缓慢打开辅助密封空气管路阀（QFF11AA20）2注意确认辅助密封空气调节器的二次压力不波动，确认密封空气压力不波动K.缓慢关闭密封空气管路阀严*MBH01AA11）注意确认密封空气压力不波动，确认润滑油箱的压力不波动 .注水a.关闭清洁水供应阀和清洁水控制阀b.关闭设备空气供水阀（ QEB01AA10）9c.打开清洗水箱通风阀（ SDD01AA90）2d.关闭清洗水箱排水阀（ GCK01AA90，1 SDD01AA90）1f打开除去矿物质的水供应阀（A）（B）以注水入箱（水箱满容量是 0.37 立方米，一个清洗步骤标准用 0.15 立方米）g 在水箱注水至想要的水位后关闭除去矿物质的水供应阀（A）（B）注意在使用清洁剂的情况下，混有清洁剂的除去矿物质的水只用于第二个清洗步骤（见图-2 ）,清洁剂应用水稀释到 20清洁剂ZOK-27 （种表面活性剂）4.清洗a.不用清洗剂的水清洗 .根据注水程序注水 （ 与前面的注水程序一致 ）.检查气轮机旋转操作状态 .关闭清洗水箱通风阀（ SDD01AA90）2 .打开设备空气供应阀（ QEB01AA10）9 .打开清洁水供应阀 .逐渐打开清洁水控制阀以调节水压（压力表）至大约 0.35MpaG .向压气机注入清洗水大约 2 分钟 .关闭清洁水供应阀 .保持这种状态 20 分钟用以排放 .重复以上清洗程序（条目 5，7，8，9）二次若有必要，注滿除去矿物质的水箱注意水清洗循环的次数应根据清洗过程的效果和沉淀物数量而确定b.用清洁剂进行水清洗（用以参考）1.根据不用清洗剂部分中的注水程序注水2.检查燃气轮机盘车操作状态3.关闭清洗水箱通风阀（ SDD01AA90）24.打开设备空气供应阀（QEB01AA1095.打开清洁水供应阀6.逐渐打开清洁水控制阀以调节水压（压力表）至大约 0.35MpaG7.向压气机注入清洗水大约 2 分钟8.关闭清洁水供应阀9.保持这种状态 20 分钟用以排放10.关闭设备空气供应阀（ QEB01AA10）911.打开清洗水箱通风阀（ SDD01AA90）212.打开清洗水箱排放阀（** GCK01AA901 ** SDD01AA901,并在空箱后关闭它13.打开清洗剂供应阀严* SDD01AA105,从清洗剂料斗严* SDD01BB201向清洗水箱注入清洁剂（大约 20 升）14.关闭清洁剂供应阀（ SDD01AA10）515.打开除去矿物质的水供应阀（A）（B）并注水0.12立方米入箱（除去矿物质的水大约为 100升，清洁剂稀释至 20）16.关闭除去矿物质的水供应阀（A）（B）17.关闭清洗水箱通风阀（ SDD01AA90）218.打开清洁水供应阀19.向压气机注入清洗水大约 1 分钟20.关闭清洗水供应阀21.GT保持转动状态30分钟（用以清洗剂渗透）22.在以上时期，留在箱中的清洗剂被排掉23.打开除去矿物质的水供应阀（A）（ B）,注水入箱至0.3m324.重复以上清洗程序（条目 2-9）二次（如果必要，注满除去矿物质的水箱）5.排放和恢复 .GT轴承密封空气管路的恢复（参考图S1-63131，S1-63133）.缓慢打开密封空气管路阀（ MBH01AA11）1 注意确认密封空气压力不波动确认润滑油箱的压力不波动 .缓慢关闭下列排放阀a.辅助密封空气管路阀 **QFF11AA106b.辅助密封空气管路阀 **QFF11AA201c.辅助密封空气管路阀**QFF11AA202。注意确认密封空气压力不波动确认润滑油箱的压力不波动.排放阀的排放和恢复参考图 S1-63131 a.打开进水管排放阀 MBL01AA901 排水并在排水结束后关闭b.打开用 3-1 部分中程序关闭的阀二 .压气机湿型清洗程序在线清洗1.清洗的条件.当GT负载小于滿负载的85*时执行在线清洗，只能用不加清洗剂执行在线清洗。在GT压气机清洗期间，GT负载应减小到小于85*负载以防止向燃机注入清洗水时燃机升过额定负载*是指总负载，压气机清洗的GT负载将在投产运行时调整.燃机的测量和记录在清洗前a.应测量和记录在气轮机 100负载运行时的燃机参数b.这些数据将与水清洗后在正常运行下的相同参数进行比较.确认箱清洁.确认能得到补充水供给2.清洗的准备2-1 注水2-1.1 关闭清洁水供应阀和清洁水控制阀2-1.2 关闭设备空气供应阀**QEB01AA1092-1.3 打开清洗水箱通风阀**SDD01AA9022-1.4 关闭清洗水箱排放阀**GCK01AA90，1**SDD01AA9012-1.5打开除去矿物质的水供应阀A B以注水入箱水箱满容量是0.37 m,个清洗步骤标准用0.075m3 A）（B）2-1.6 在水箱注水至想要的水平后关闭除去矿物质的水供应阀（3.清洗步骤3.1 根据 2-1 部分中的程序注水3.2 检查燃机负载状态3.3 关闭清洗水箱通风阀（ SDD01AA90）23.4 打开设备空气供应阀（ QEB01AA10）93.5 打开清洁水供应阀3.6 逐渐打开清洁水控制阀以调节水压（压力表）至大约 0.35MpaG3.7 向压气机注入清洗水大约 1 分钟3.8 关闭清洁水供应阀3.9 检查燃机操作参数3.9 重复以上清洗程序（条目 5，7，8，9）一到二次 若有必要，注滿除去矿物质的水箱注意 -1 在线清洗期间，不应使用清洗剂-2 清洗循环的次数应根据清洗效果来确定4.恢复4.1 GT负载增加到100负载4.2 测量和记录 100负载运行时的燃机参数并与清洗前的数据比较以确定水清洗的效果 在清洗前，确认下列条款煤气压气机叶片清洗程序 如下描述了煤气压气机用坚果外壳进行干型清洗的操作程序1.序言清洗煤气压缩机，使用坚果外壳大约 2公斤/ 每次洗 坚果外壳的规格如下清洗剂坚果外壳品牌名植物研磨剂棵粒大小 16