高危行业一线岗位安全生产指导手册
金属冶炼高炉炉前岗
目
录
1 安全生产应知应会 .................................................................. 1 1.1 安全生产风险基础知识 ........................................................... 1 1.2 安全生产有关法律法规要求 ....................................................... 3 1.2.1 岗位安全生产准入 ........................................................... 3 1.2.2 从业人员安全生产权利 ....................................................... 4 1.2.3 从业人员安全生产义务 ....................................................... 5 1.2.4 法律责任 ................................................................... 5 2 岗位主要安全风险和事故隐患 ........................................................ 6 2.1 岗位主要安全风险 ............................................................... 6 2.1.1 灼烫 6 2.1.2 火灾、爆炸 ................................................................. 7 2.1.3 中毒 7 2.1.4 触电、物体打击与机械伤害 ................................................... 7 2.2 岗位常见事故隐患 ............................................................... 8 2.2.1 事故隐患排查 ............................................................... 8 2.2.2 事故隐患示例 .............................................................. 10 2.3 典型事故案例 .................................................................. 13 2.3.1 某炼铁厂 5 号高炉铁水外流重大事故 .......................................... 13 2.3.2 某炼铁厂 3 号高炉渣铁灼烫事故 .............................................. 13 3 岗位安全风险控制 ................................................................. 15 3.1 岗位操作流程 .................................................................. 15 3.1.1 出铁准备 .................................................................. 15 3.1.2 出渣铁 15 3.1.3 堵铁口、整理 .............................................................. 15 3.2 岗位安全操作要点 .............................................................. 16 3.2.1 安全操作通则 .............................................................. 16 3.2.2 出铁准备 .................................................................. 16 3.2.3 出铁作业 .................................................................. 17 3.2.4 堵铁口作业 ................................................................ 17 3.2.5 清理作业 .................................................................. 18 3.3 岗位操作风险管控 .............................................................. 18 4 岗位应急管理 ..................................................................... 22 4.1 应急报告 ...................................................................... 22 4.1.1 岗位人员应急报告 .......................................................... 22 4.1.2 企业应急报告 .............................................................. 22 4.2 现场应急处置 .................................................................. 22 4.2.1 主沟、渣铁沟、摆动溜嘴烧穿应急处置 ........................................ 22 4.2.2 摆动流嘴不动作应急处置 .................................................... 23 4.2.3 炉缸烧穿应急处置 .......................................................... 23 4.2.4 潮铁口应急处置 ............................................................ 23 4.2.5 煤气中毒应急处置 .......................................................... 23 4.2.6 触电应急处置 .............................................................. 24 附录 ............................................................................... 25 附录 1
作业安全检查确认表 ........................................................ 25 附录 2
空气呼吸器的正确佩戴与使用 ................................................ 27 附录 3
有关法律法规和国家、行业标准 .............................................. 28 附录 4
岗位常用安全警示标志 ...................................................... 29 附录 5
岗位安全知识和技能练习题 .................................................. 33 1
1 安全生产应知应会
1.1
安全生产风险基础知识
钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。经过多年的发展，我国已形成了包括采矿、冶炼、压延及相应配套专业和辅助生产系统的完整的冶金工业体系。特别是改革开放以来，冶金工业的建设和发展取得了举世瞩目的成就，为我国经济社会做出了重要贡献。同时，技术装备水平取得了重大进展，冶金生产实现了大型化、高速化，控制手段实现了精确化、数字化，设备运行的可靠性和安全性极大提高。
冶金生产工艺复杂，危险有害因素众多，生产过程大量使用高温炉窑、压力容器和管道、起重机械及运输车辆等设备设施，产出大量铁水、钢水、钢坯等高温物质，同时伴有煤气等有毒有害、易燃易爆气体，极易发生火灾、爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电和机械伤害等事故。特别是高温液体喷溅、钢水（铁水）包倾覆、炉体爆炸、煤气中毒、起重伤害等事故，容易引发群死群伤。
为改善冶金行业的安全生产状况，国家制定颁布了一系列安全生产政策和措施。近年来，原国家安全生产监督管理总局先后发布了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017 版）》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等规章和指导文件，强化了对冶金行业的安全生产监督管理。做好冶金安全生产工作，还需要采取综合安全措施，并应把全面提高从业人员的安全技术素质作为一项长期的基础性工作来抓。
自高炉炼铁技术发明以来，原始古老的炼铁方法被淘汰，炼铁生产获得巨大发展， 炼铁技术取得不断进步。至今，世界上绝大多数炼铁厂一直沿用高炉炼铁工艺，虽然作为现代技术的直接还原、熔融还原等冶炼新工艺也在不断进步，但高炉炼铁技术仍未被取代。现代高炉炼铁生产系统包括高炉本体、上料设备系统、装料设备系统、送风设备系统、煤气净化设备系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等，工艺流程如图 1-1 所示。
2
1—贮矿槽；2—焦仓；3—料车；4—斜桥；5—高炉本体；6—铁水罐；7—渣罐；8—放散阀；
9—切断阀；10—除尘器；11—洗涤塔；12—文氏管；13—脱水器；14—净煤气总管；
15—热风炉；16—炉基基墩；17—炉基基座；18—烟囱；19—蒸汽透平；20—鼓风机；
21—煤粉收集罐；22—贮煤罐；23—喷吹罐；24—贮油罐；25—过滤器；26—加油泵 图 1-1 高炉炼铁生产工艺流程示意图
目前高炉上料系统有料车上料和皮带上料两种方式。料车上料方式多见于在运行的老高炉；近年来，随着高炉大型化，料车上料设备已不能满足要求，新建高炉都采用皮带上料方式。高炉煤气净化系统有湿法除尘和干法除尘两种方式，湿法除尘方式多见于在运行的老高炉，因其能耗大、不利于环保，近年来新建高炉普遍采用重力除尘+布袋除尘的干法除尘净化方式。
高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学变化过程的总和，其基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降的过程中， 由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。
高炉炉前操作是在高炉出铁场及风口平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业，包括出渣、出铁以及维修铁口、撇渣器（砂口）、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口等。高炉炉前作业的主要任务是完成出渣、出铁以保证高炉的正常生产。高炉出铁场平面布置如图 1-2 所示。
3
1—高炉；2—主沟；3—铁沟；4—渣沟；5—摆动流嘴；6—残铁罐；7—残铁罐倾翻台；
8—泥炮；9—开铁口机；10—换钎机；11—铁口前悬臂吊；12—出铁场间悬臂吊；13—摆渡悬臂吊；
14—主跨吊车；15—副跨吊车；16—主沟、摆动流嘴修补场；17—泥炮操作室；18—泥炮液压站；
19—电磁流量计室；20—干渣坑；21—水渣粗粒分离槽；22—鱼雷罐车停放线 图 1-2 高炉出铁场平面布置示意图 高炉炉前操作，直接影响高炉的安全生产。如不能准时出铁，炉缸中积存过多铁水， 可能导致烧坏风口小套；如出铁口维护不善，铁口长期过浅，可能导致出铁跑大流事故。因此，高炉炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位。同时，高炉炉前作业中往往存在高温熔融金属灼烫、煤气中毒等安全风险，因此掌握高炉炉前作业安全知识与安全技术是保障作业人员自身安全的重要措施之一。
1.2
安全生产有关法律法规要求
1.2.1 岗位安全生产准入
《安全生产法》第二十五条规定，生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
4
【说明】
培训时间：根据《生产经营单位安全培训规定》，金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于 72 学时，每年再培训的时间不得少于 20 学时。
岗位调换培训：根据《生产经营单位安全培训规定》，从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。
“四新培训”：根据《安全生产法》第二十六条，生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
1.2.2 从业人员安全生产权利
（1）
劳动保护权。《安全生产法》第四十九条规定，劳动合同应当载明有关保障 从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤保险的事项。
（2）
知情权、建议权。《安全生产法》第五十条规定，从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
（3）
批评、检举、控告权和依法拒绝权。《安全生产法》第五十一条规定，从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
（4）
紧急避险权。《安全生产法》第五十二条规定，从业人员发现直接危及人身 安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
（5）
工伤保险和民事索赔权。《安全生产法》第五十三条规定，因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的， 有权向本单位提出赔偿要求。
【说明】
认定工伤、视为工伤、不得认定为工伤或者视同工伤的情形：分别依据《工伤保险条例》第十四条至第十六条。
提出工伤认定申请的人、时间及申请地点：《工伤保险条例》第十七条规定，所在单位应当自事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起 30 日内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定申请。用人单位未提出工伤认定申请的，工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起 1 年内，可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行政部门提 5
出工伤认定申请。
1.2.3 从业人员安全生产义务
（1）
遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品。《安全生产法》第五十四条规定， 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
（2）
接受安全生产教育和培训。《安全生产法》第五十五条规定，从业人员应当 接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
（3）
报告危险。《安全生产法》第五十六条规定，从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
1.2.4 法律责任
《安全生产法》第一百零四条规定，生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
【说明】
构成犯罪，主要是指构成刑法规定的重大责任事故罪，即在生产作业中违反有关安全管理的规定，导致发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
6
2 岗位主要安全风险和事故隐患
2.1
岗位主要安全风险
高炉炉前作业过程中，主要存在如下风险：灼烫、火灾、爆炸、中毒、触电、物体打击、机械伤害等。
2.1.1 灼烫
开铁口、铁水引流、铁口吹扫等作业过程中，铁口飞溅的高温熔融渣铁造成作业人员灼烫；铁口打潮（如炮泥含水、冷却壁漏水），导致高温熔融渣铁遇水喷溅（爆），造成作业人员灼烫；开口机液压油路泄漏喷溅，遇火燃烧，造成作业人员灼烫。铁口吹氧作业过程中，氧气回火导致作业人员灼烫。
出铁过程中，取样时，潮、冷样勺未经预热，样模潮湿或周围有水导致高温熔融渣铁遇水喷溅，造成作业人员灼烫；向铁水主沟投入旧铁器化铁时，旧铁器受潮或存在密闭容器，遇高温熔融渣铁发生喷溅、爆炸，造成作业人员灼烫。
冲排渣作业过程中，瞬间渣量超出正常范围，导致高温水蒸气急剧增多，造成作业人员灼烫；渣中带铁，导致高温熔融渣铁遇水喷溅（爆），造成作业人员灼烫。
堵铁口作业过程中或拔泥炮时，铁口正对面有人，铁口高温渣铁飞溅造成作业人员灼烫；泥炮机液压油路泄漏喷溅，遇火燃烧，造成作业人员灼烫。
主沟、渣铁沟清理作业过程中，作业人员跌入沟内，接触高温渣铁导致灼烫；作业人员向沟中打水或投入潮物，高温熔融渣铁遇水喷溅造成作业人员灼烫。
从上述风险描述可以看出，可能导致作业人员灼烫的主要原因，一是高温熔融渣铁因高炉内高压引起喷溅，二是高温熔融渣铁遇水发生喷溅或爆炸。熔融金属温度极高， 液态铁水的温度为 1500℃左右。水接触高温熔融金属后瞬间汽化，体积急剧膨胀，形成物理爆炸。如水在高温熔融金属表面爆炸，会导致高温熔融金属喷溅；如水在高温熔融金属内部爆炸，会导致高温熔融金属喷爆。高温熔融金属喷溅（爆）轻则造成灼烫事故，重则造成群死群伤事故。
灼烫防控措施：加强现场作业管理。一是铁口相关作业过程中，铁口正对面不应有人，通氧管路设置防氧气回火装置；二是作业现场不应有非生产性积水，与高温熔融渣铁接触的设备、设施和工具应保持干燥；三是作业人员在作业过程中应正确穿戴劳动防 7
护用品，严格按照相关安全规程作业，严禁违章作业。
2.1.2 火灾、爆炸
铁口开口机、泥炮机的液压油路泄漏喷溅，遇火燃烧，导致火灾。
烘烤用煤气未点燃或管路泄漏，泄漏煤气与空气混合达到爆炸条件发生爆炸。
焊接与热切割及烧铁口、主沟、渣铁沟、摆动流嘴清理等使用的氧气管路泄漏，遇易燃物引发火灾或遇明火发生爆炸。使用带油脂的工器具接触氧气导致油脂自燃进而引发着火、爆炸。
火灾、爆炸防控措施：更换阻燃液压油，增设防喷溅安全设施；在作业现场可能发生可燃气体泄漏的区域设置可燃气体检测、报警装置。
2.1.3 中毒
煤气是一种高毒、易燃易爆的气体，烘烤用焦炉煤气无色、有臭味，高炉煤气无色、无味，不易察觉，若泄漏极易造成作业人员中毒。烘烤作业过程中，烘烤用煤气未点燃或管路泄漏造成作业人员中毒。铁口附近煤气未点燃，造成铁口附近作业人员中毒。
中毒防范措施：为防止煤气中毒，应在煤气区域设置煤气警示标志，安装固定式煤气报警器。作业人员应严格执行岗位安全操作规程，进入煤气区域，必须佩戴便携式煤气报警器。相关人员应熟练掌握空气呼吸器的使用方法。
2.1.4 触电、物体打击与机械伤害
高炉炉前作业过程中，作业人员将接触开铁口机、堵铁口泥炮、换风口机、炉前吊车、链式起重机（手拉葫芦或电葫芦）、手钻等大型或手持式的电动、液压、气动设备设施，操作使用这些设备设施时，可能导致作业人员触电、遭受物体打击或机械伤害。线路破损或设备接地失效导致作业人员触电；开铁口机、泥炮运转过程中，有作业人员在其运转影响范围内，导致作业人员遭受物体打击或机械伤害；风口平台更换吹管或风口套时，使用大锤、拉钩、链式起重机、换风口机等，导致作业人员遭受物体打击或机械伤害。
触电防控措施：非专职电气人员不得擅自改动、检维修电气设备及线路，电气设备应设置保护接地、漏电保护等安全防护装置；非岗位人员严禁操作相关设备设施。作业人员应严格按照安全操作规程作业并熟练掌握触电应急处置技能。
8
物体打击与机械伤害防控措施：提高设备设施的本质安全水平。加强现场管理，限定人员活动范围，在危险区域设置警示标识，相关设备设施设置声光报警装置；非岗位人员严禁操作相关设备设施，作业人员应严格按照安全操作规程作业，在作业前和作业过程中进行安全确认。
2.2
岗位常见事故隐患
2.2.1 事故隐患排查
事故隐患排查见表 2-1。
表 2-1 事故隐患排查
序号 事故隐患 依据
1
作业人员未经安全教育培训合格就上岗作业 《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000—2016）5.3.2.2
2 与岗位安全风险相适应的个体防护装备与用品配备不到位。作业人员未正确佩戴、使用、维护、保养和检查个体防护装备和用品。
作业人员不遵守安全生产规章制度、操作规 程，违章作业
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000—2016）5.4.2.2
3 擅自挪动、拆除设备设施的安全装置和防护设施或移作他用
《炼铁安全规程》（AQ 2002—2018）4.15
4 作业人员对炉体烧穿、铁水跑漏、煤气中毒以及火灾、爆炸等重大事故的应急救援预案或现场处置方案内容不熟悉，岗位无应急器材与 设施，未定期进行演练
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000—2016）5.6 《炼铁安全规程》（AQ 2002—2018）4.16
5 现场坑、沟、池、井未设置安全盖板或安全护栏。钢平台、通道、走梯、走台等未按《固定式钢梯及平台安全要求》（GB 4053—2009）
的规定设防护栏杆
《炼铁安全规程》（AQ 2002—2018）6.2
6 煤气区域未设置醒目的警示标志，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。在煤气区域工作的作业人员，未携带一氧化碳检测报警仪
《炼铁安全规程》（AQ 2002—2018）6.9 9
序号 事故隐患 依据
7 渣、铁沟无供横跨用的活动小桥或盖板。撇渣器上未设防护罩，渣口正前方未设挡渣墙。人员跨越主沟。直接跨越渣、铁沟（未从横 跨小桥或沟上设置的盖板上通过）
《炼铁安全规程》（AQ 2002—2018）10.3
8
出铁场平台未经常清除铁瘤和清扫灰尘
《炼铁安全规程》（AQ 2002—2018）10.4
9
人工方式运输炉前辅助材料及铁块
《炼铁安全规程》（AQ 2002—2018）10.5
10 泥炮和开口机操作室不能清楚地观察到泥炮和开口机的工作情况和铁口的状况。操作室安 全撤离通道不合理或不畅通
《炼铁安全规程》（AQ 2002—2018）10.7
11 泥炮无量泥标记和声光信号，炮头不完整，非专人操作。作业人员清理泥炮炮头时，未侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，作业人员将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径内有人。泥炮液 压设备及管路漏油，无防高温烘烤的措施
《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.1.3，11.1.4
12 泥炮装泥时，往泥膛内打水，使用冻泥、稀 泥和有杂物的炮泥
《炼铁安全规程》 （AQ 2002—2018）11.1.5
13 潮铁口出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面站人，炉前起重机在铁口附近。出铁、出渣 时，清扫渣铁罐轨道或在渣铁罐上工作
《炼铁安全规程》 （AQ 2002—2018）11.1.6
14 开口机非专人操作。开口机移动时无声光报警，移动回转半径内有人。更换开口机钻头或 钻杆时，未切断动力源
《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.1.7，11.1.9
15 通氧气用的耐高压胶管未脱脂。炉前使用的氧气胶管长度小于 30m，10m 内有接头。吹氧钢管长度小于 6m。氧气胶管与钢管未严密、牢固连接。
氧气瓶放置地点正对渣口、铁口或靠近明火。氧气瓶表面有油污，瓶帽、防震胶圈和安全阀 缺损或缺失
《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.1.10
16
炉前工具接触铁水之前未进行烘干预热 《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.1.11 10
序号 事故隐患 依据
17 渣、铁沟未定期铺垫，未定期点检、维护， 出现裂缝或严重侵蚀。
用煤气烘烤渣、铁沟时无明火伴烧，未采取 防止煤气中毒的措施
《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.1.12
18
处理铁口、渣口前，未将煤气点火燃烧 《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.1.14
19 摆动流嘴机械传动部分、极限、工作层异常。未及时处理铁沟流嘴底部与摆动流嘴之间的 铁瘤，铁水流经通道不畅。
在停电情况下手动操作摆动流嘴作业，未先断开操作电源
《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.2.1，11.2.2，11.2.8
20 铁水罐未烘干。渣罐未喷灰浆或用干渣垫底。
渣罐内有积水、潮湿杂物和易燃易爆物 《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.3.1，11.3.3
21 向铁水运输线路上乱丢杂物，未及时清除挂 在墙、柱和线路上的残渣
《炼铁安全规程》 （AQ 2002—2018）11.3.6
22 水渣池周围无栏杆或栏杆缺损，内壁无扶梯 或扶梯缺损
《炼铁安全规程》 （AQ 2002—2018）11.4.2
23 水冲渣启动水泵前未确认水冲渣沟内无人。
水冲渣时，粒化器附近有人 《炼铁安全规程》（ AQ 2002 — 2018 ）
11.4.6，11.4.7
24 翻渣罐时，罐车未先采取止轮措施，人员未 远离罐车，未进行远距离翻罐操作
《炼铁安全规程》 （AQ 2002—2018）11.6.1 2.2.2 事故隐患示例 （1）
渣、铁沟无供横跨用的活动小桥或盖板，如图 2-1 所示。
图 2-1 渣、铁沟无横跨用的活动小桥或盖板 11
（2）
撇渣器上未设防护罩，渣口正前方未设挡渣墙，如图 2-2 所示。
图 2-2 撇渣器上未设防护罩，渣口正前方未设挡渣墙 （3）
泥炮无声光信号或声光信号故障，如图 2-3 所示。
图 2-3 泥炮声光信号故障 （4）
炮头不完整，如图 2-4 所示。
图 2-4 炮头损坏 （5）
泥炮装泥或推进活塞时，作业人员将手放入装泥口，如图 2-5 所示。
12
图 2-5 作业人员将手放入装泥口 （6）
作业人员清理泥炮炮头时，未侧身站位，未正确佩戴劳动防护用品，如图 2-6 所示。
图 2-6 作业人员未侧身站位，未正确佩戴防护用品 （7）
作业人员直接跨越渣、铁沟（未从横跨小桥或沟上设置的盖板上通过），如图 2-7 所示。
图 2-7 作业人员直接跨越渣、铁沟 13
2.3
典型事故案例
2.3.1 某炼铁厂 5 号高炉铁水外流重大事故
1. 事故经过
2011 年 10 月 5 日 11 时 45 分左右，某炼铁厂 5 号高炉在停炉放残铁过程中，因作业人员开残铁口操作不当，加之安全管理存在缺陷，导致在复风过程中残铁口碳砖瞬时塌落，炉内高温铁水大量涌出，造成 12 人死亡、1 人重伤。
2. 事故原因
1）
直接原因 作业人员在预休风阶段就将炉皮开口处的冷却壁取下，使碳砖长时间处于失去冷却 壁支撑保护的状态；同时作业人员用水冷却取下的冷却壁和扑灭碳素填充料上的明火时， 将水喷到残铁口处高温发红状态的碳砖，致碳砖温度骤降、体积收缩，使得原本紧密砌 筑的碳砖之间产生松动和裂缝，降低了碳砖承受高炉内部压力的能力。进行复风降料线 作业过程中，随着热风压力加大，原承压能力已处于临界状态的碳砖无法继续承受高炉 内部铁水产生的静压以及复风的热风压力而瞬时塌落，炉内高温铁水大量涌出。
2）
间接原因 该厂对停炉、放残铁工作中存在的安全问题研究不深、预判不足，指挥人员违规指挥，操作人员违章作业，安全管理不到位。
3. 防范措施
（1）
应加强安全管理，严格落实风险评估、隐患排查、作业管理和反“三违”等各项安全管理工作。
（2）
应加强安全教育培训，提高企业主要负责人、安全生产管理人员、一线岗位人员的安全生产责任意识、安全生产管理能力和安全生产专业技术水平。
2.3.2 某炼铁厂 3 号高炉渣铁灼烫事故
1. 事故经过
2019 年 7 月 9 日 8 时 30 分，某炼铁厂 3 号高炉出铁过程中，泥炮操作人员在未得到当班小班长指令的情况下，转动开口机转臂，导致开口机突然横向移动，开口机的转臂撞倒准备去清理泥炮炮嘴的炉前作业人员王某，导致王某坠入大沟内，高温灼烫死亡。
14
2. 事故原因
1）
直接原因 作业人员违章作业是事故的直接原因。泥炮操作人员在未得到指挥人员（当班小班长）指令的情况下擅自操作开口机；炉前作业人员王某在开口机运行和泥炮声光报警未解除时进入开口机运行影响范围内。
2）
间接原因 现场安全管理不到位，风险管控不到位，作业制度不完善，安全教育培训不到位。
3. 防范措施
（1）
在落实风险管控的基础上完善作业制度，加强现场安全管理。
（2）
加强岗位安全教育培训，提高作业人员安全生产责任意识和反“三违”意识。
15
3 岗位安全风险控制
3.1
岗位操作流程
3.1.1 出铁准备
出铁准备操作流程如图 3-1 所示。
图 3-1 出铁准备操作流程
3.1.2 出渣铁
出渣铁操作流程如图 3-2 所示。
图 3-2 出渣铁操作流程
3.1.3 堵铁口、整理
堵铁口、整理操作流程如图 3-3 所示。
图 3-3 堵铁口、整理操作流程 16
3.2
岗位安全操作要点
3.2.1 安全操作通则
（1）
作业人员应正确穿戴劳动防护用品、佩戴一氧化碳检测报警仪后方可上岗作业。
（2）
处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人。
（3）
禁止跨越主沟；人员不应跨越渣铁沟，必要时应从横跨小桥或渣铁沟上设置的盖板上通过。
（4）
出铁场平台应经常清除铁瘤和清扫灰尘，禁止使用氧气进行清扫作业。
（5）
安全装置和防护措施不得擅自挪用、拆除或移作他用。
（6）
发现异常或事故先兆，应立即停止作业或采取现场应急处置措施并向当班负责人报告。
3.2.2 出铁准备 （1）
开口机、泥炮应专人操作，未经授权人员禁止操作。
（2）
按照点检标准对开口机、泥炮等相关设备进行点检；开闭动力源前应进行安全确认，确认周围环境符合、具备作业条件时，方可进行作业。开口机、泥炮检查确认：
①油压、油温是否在正常范围，管路有无泄漏。
②水压是否在正常范围，管路有无泄漏。
③风压是否在正常范围，管路有无泄漏。
④电压、电流是否在正常范围。
⑤各操作按钮、开关试运转动作是否正常，仪表显示是否正常，急停装置动作是否正常。
⑥各机械结构是否正常，有无松脱、位移、变形、缺损、异响等现象。
（3）
摆动流嘴试运转，检查确认倾动方向切换是否正常、限位是否正常。
（4）
主沟、渣铁沟、摆动流嘴检查确认：
①主沟和渣铁沟接头有无龟裂。
②主沟沟壁有无龟裂。
③渣铁沟的龟裂、侵蚀、沟嘴是否正常。
④摆动流嘴的龟裂、侵蚀、沟嘴是否正常，摆动流嘴边附着的渣铁是否妨碍流嘴摆动。
⑤主沟内保温剂处渣铁是否凝固。
17
（5）
出铁口周围检查确认：
①铁口处和主沟接头处有无龟裂。
②铁口周围有无漏水，是否有水向主沟流入。
③铁口泥套是否完好。
④主沟内有无大渣块。
3.2.3 出铁作业
（1）
出渣铁时保证主沟、渣铁沟畅通。
（2）
开铁口时确认开口机旋转半径内无人员停留，运行前打开声光报警。作业人员不应站在铁口正对面，站位应与铁口保持安全角度。
（3）
钻铁口过程中，不应接触旋转的钻头、钻杆和夹具；更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。
（4）
使用氧气时应确切地进行信号应答，必须缓慢打开氧气阀门，不应使用带有油污的工具、手套等接触氧气阀门等氧气设备设施。
（5）
不应将未加热的金属投入沟内。
（6）
出铁监视中应注意飞溅的铁水，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。
（7）
取铁样时应充分预热样勺，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。
（8）
推沙坝、向撇渣器投保温剂时应注意火焰，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。
（9）
不得将大块渣块和沟料清入主沟内。
（10）
应确保撇渣器沙坝高度符合规定要求，防止下渣过铁。出铁时液渣不得高出铁口泥套下沿，确保铁口框架、保护板不直接与渣铁接触。
3.2.4 堵铁口作业
（1）
堵铁口前应确认铁口正对面无人员行走或逗留，泥炮运转时活动半径范围内不应有人。
（2）
堵铁口时应提前进行铁口两边的清理工作，吹扫铁口，清除出铁口周围黏着的渣铁块（难以清除时，使用氧气烧除），同时注意渣铁喷出。如有妨碍转炮、压炮的障碍物应清除。
（3）
堵铁口时作业人员不应站在铁口正对面，站位应与铁口保持安全角度。拔炮 18
时，应确认泥炮影响范围内无人员作业。不应立即走近刚堵上的铁口。
3.2.5 清理作业
（1）
清理泥炮炮头前应确认活塞已退至装泥位，打开投泥口盖，排出气体后再进行炮头清理作业。
（2）
清理炮头应侧身站立。
（3）
泥炮装泥或推进活塞时，不得将手放入装泥口。
（4）
清理出铁口前端时，严禁进入沟内。
（5）
煤气烘烤渣铁沟时，应有明火伴烧，煤气报警器、防煤气熄火切断装置应工作正常，防止煤气中毒。
（6）
烧摆动流嘴铁瘤时，摆动流嘴下应有受铁罐，避免铁水外溢落地。
（7）
通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于 30m， 10m 内不应有接头。吹氧钢管长度不应小于 6m。氧气胶管与钢管连接应严密、牢固。氧气瓶放置地点应远离明火，且不得正对渣口、铁口，严防油脂污染。
3.3
岗位操作风险管控
高炉炉前岗操作风险管控见表 3-1。
表 3-1 高炉炉前岗操作风险管控
岗位操作 安全风险 可能造成的事故 控制措施
岗前准备
作业人员未正确穿戴劳动防护用品 物体打击机械伤害灼烫 实行值班工长负责制，进行岗前确认，作业人员正确穿戴劳动防护用品后方可上岗作业
作业人员身心状态不具备上岗条件（饮酒、疾病等）
物体打击机械伤害灼烫 高处坠落
实行值班工长负责制，岗前观察、询问、确认作业人员状态，状态不佳人员禁止上岗作业
未进行设备巡检，设备带病运行 物体打击机械伤害灼烫 火灾
按照“五定”（定检查部位、定检查方法、定检查标准、定检查人员、定检查周期）原则进行设备巡检 19
岗位操作 安全风险 可能造成的事故 控制措施
出渣铁 渣、铁沟无供横跨用的活动 小桥或盖板
灼烫
班前巡检，如有缺失立即整改 现场人员跨越主沟，直接跨 越渣、铁沟
灼烫 岗前安全教育培训，加强现场作业 管理
铁口潮湿 爆炸灼烫
烤干铁口再出铁
处理铁口及出铁时炉前起重机靠近铁口
灼烫 安全管理制度中明确规定出铁时 炉前起重机应远离铁口，并加强现场作业管理
处理铁口及出铁时，铁口正对面站人
灼烫 安全管理制度中明确规定处理铁 口及出铁时，铁口正对面不应站人， 并加强现场作业管理
出铁、出渣时，清扫渣铁罐轨道或在渣铁罐上工作
灼 烫 高处坠落 安全管理制度中明确规定出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道或在渣铁 罐上工作，并强现场作业管理
开口机非专人操作 物体打击机械伤害 安全管理制度中明确规定专人操作开口机 更换开口机钻头或钻杆时， 未切断动力源 物体打击机械伤害 更换开口机钻头或钻杆前进行安全确认
开口机移动前，无声光报警， 移动时回转半径内有人
机械伤害 严格按照操作规程操作设备，移动设备前开启声光报警，进行安全确 认，并加强作业现场管理
泥炮非专人操作 物体打击 机械伤害
泥炮操作实行操作牌制度
泥炮炮头不完整，堵铁口前未烤热
灼烫 严格按照规程及时更换不完整的炮头，堵铁口前将炮头烤热，并加强 现场作业管理
清理炮头时未侧身站位 物体打击灼烫 岗前安全教育培训，严格按照规程作业，并加强现场作业管理 泥炮装泥或推进活塞时，将 手放入装泥口
机械伤害 岗前安全教育培训，严格按照规程 作业，并加强现场作业管理 20
岗位操作 安全风险 可能造成的事故 控制措施
启动泥炮时其活动半径范围内有人
机械伤害 严格按照操作规程操作设备，移动设备前进行安全确认，并加强作业现 场管理
泥炮液压设备及管路漏油， 无防高温烘烤的措施
火灾灼烫 按“五定”（定检查部位、定检查方法、定检查标准、定检查人员、定检查周期）原则进行点巡检，发现隐 患立即整改 装泥时往泥膛内打水，使用 冻泥、稀泥和有杂物的炮泥 爆炸 灼烫 严格按照操作规程作业，使用炮泥 前应进行检查确认 炉前工具接触铁水之前，未 烘干预热 爆炸 灼烫 严格按照操作规程作业，作业前进 行安全确认 撇渣器沙坝高度不符合规定 要求，下渣过铁 爆炸 灼烫
严格按照工艺规定要求筑沙坝 用煤气烘烤渣、铁沟时未采用明火伴烧，铁口、渣口处理时未点燃煤气，未采取防煤气 中毒的措施
中毒 严格按照操作规程，在烘烤前对明火伴烧进行确认，现场安装固定式煤气报警器，作业人员佩戴便携式煤气 报警器 使用的铁水罐未烘干 爆炸 铁水罐使用前应烘干
摆动流嘴操作
驱动设备部件带病运转，极限失效
爆炸灼烫 接班时认真检查：操作开关是否灵活，摆动机械传动部分有无异响，电机、减速机有无异响，极限是否可靠。
发现异常应及时处理 摆动流嘴工作层缺损、有空 洞 爆炸 灼烫 接班时认真检查摆动流嘴工作层， 发现异常应及时处理
铁沟流嘴底部与摆动流嘴之间有铁瘤，撇渣器、铁沟流嘴、摆动流嘴不畅通，摆动流嘴摆动不正常
爆炸灼烫 严格按照安全规程，出铁前 30min 认真检查摆动流嘴的运行情况，及时处理铁沟流嘴底部与摆动流嘴之间的铁瘤，保证摆动流嘴摆动正常以及 撇渣器、铁沟流嘴、摆动流嘴畅通
出铁前未确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量
爆炸灼烫 严格按照安全规程，出铁前 10min 确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量 21
岗位操作 安全风险 可能造成的事故 控制措施
渣处理 渣罐使用前，未喷灰浆或未 用干渣垫底。渣罐内有积水、潮湿杂物和易燃易爆物
爆炸灼烫
严格按照安全规程，发现渣罐异常应禁止使用并及时处理 水渣沟架空部分无带栏杆的走台；水渣池周围无栏杆，内壁无扶梯。栏杆和扶梯缺损、 不牢固或不符合相关标准要求
高处坠落灼 烫 淹溺
开展隐患排查，发现隐患立即整改。加强设备设施管理，定期维护检修 启动水泵前未确认水冲渣沟 内是否有人
淹溺 严格按照安全规程，作业前进行安 全确认
水冲渣时，粒化器附近有人 物体打击 机械伤害 加强现场管理，作业前进行安全确 认 翻罐时，罐车未采取止轮措施，未进行远距离操作，人员 未远离罐车
物体打击机械伤害 严格按照安全规程作业，罐车应先采取止轮措施，再远距离操作翻罐； 翻罐时，人员应远离罐车
使用氧气 通氧气用的耐高压胶管未脱 脂 火灾 爆炸 加强设备管理，使用胶管前进行脱 脂确认 炉前使用的氧气胶管长度小 于 30m，10m 内有接头 火灾 爆炸 加强设备管理，使用胶管前进行长 度和接头确认 氧气瓶放置地点靠近明火或 正对渣口、铁口 火灾 爆炸 现场实行定置管理，确定氧气瓶放 置位置远离热源 氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀缺失、缺损，瓶体被油 脂污染
火灾爆炸
加强氧气瓶管理，明确采购、验收、存放、使用的具体要求 22
4 岗位应急管理
4.1
应急报告
4.1.1 岗位人员应急报告
1. 应急反应
迅速切断伤害源→判断事故情况→做好自身防护→脱离险境→施救自救→发出求救信号（报告）。
2. 报告流程
岗位人员应急报告流程如图 4-1 所示。
图 4-1 岗位人员应急报告流程 3. 报告内容
（1）
报告人姓名、部门。
（2）
突发情况或事故发生的时间、地点。
（3）
事故简要经过、人员伤亡情况。
（4）
已采取的措施。
事故报告人向单位报告事故情况后，按指令撤离或实施现场应急处置。
4.1.2 企业应急报告
（1）
单位负责人接到报告后，应当于 1h 内向所在地县级以上人民政府应急管理部门报告。
（2）
情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向所在地县级以上人民政府应急管理部门报告。
4.2
现场应急处置
4.2.1 主沟、渣铁沟、摆动溜嘴烧穿应急处置
（1）
立即向值班工长报告。
23
（2）
按企业应急预案做好已漏渣铁的防喷溅、防爆炸、防灼烫应急处置措施。
（3）
做好堵铁口准备，按值班工长指令紧急堵铁口。
（4）
做出铁准备，确认其他出铁口受铁罐车已对位，各项出铁条件具备。
（5）
出铁准备工作就绪后，按值班工长指令打开铁口出铁。
4.2.2 摆动流嘴不动作应急处置
（1）
立即向值班工长报告。
（2）
确认受铁罐中受铁量及液面高度，如预测极限受铁时间内不足以处理故障恢复正常工作状态，立即紧急堵口。
4.2.3 炉缸烧穿应急处置
（1）
炉前作业人员发现炉缸烧穿、铁口冷却壁烧穿，应立即向值班工长报告。
（2）
立即向出铁平台作业人员发出撤离警报，按逃生路线紧急撤离至安全地带， 清点人数。
4.2.4 潮铁口应急处置
（1）
发现铁口有潮时，应立即停止向前钻动。
（2）
退出钻杆。
（3）
烘烤铁口，烤干后再出铁。
（4）
如铁口连续有潮，应暂停作业，立即向值班工长报告，尽快查明原因，并采取措施。
4.2.5 煤气中毒应急处置
（1）
施救人员在佩戴空气呼吸器的前提下将中毒者迅速救出至煤气危险区域上风侧空气新鲜处，解除一切阻碍呼吸的衣物并注意保暖。严禁盲目施救。
（2）
中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近急救、医疗机构。
（3）
中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应立即通知煤气防护员或拨打急救电话，并实施现场急救。如中毒者已停止呼吸，立即对中毒者进行心肺复苏。
（4）
中毒者未恢复知觉，专业救援人员未赶到现场前，施救人员不应停止施救。
24
4.2.6 触电应急处置
（1）
立即切断电源。
（2）
采用绝缘劳动防护用品或绝缘物体使触电者脱离带电体。
（3）
将触电者移至安全、通风处。
（4）
向相关负责人报告事故情况。
（5）
如触电者停止心跳、呼吸，立即对触电者进行心肺复苏。
（6）
触电者未恢复知觉，专业救援人员未赶到现场前，施救人员不应停止施救。
25
附 录
附录 1 作业安全检查确认表
序号 检查内容 检查确认方法或工具 一 个人防护
1 个人劳动防护用品是否穿戴齐备、正确 对照配备标准逐项检查 2 便携式煤气报警器是否开机，是否工作正常 设备开机自检 二 开口机
3 液压系统压力是否正常，是否漏油 外表观测 4 抱闸是否熔损，抱闸系统液压管道是否漏油 外表观测 5 中心钩座是否变形、松动，螺栓是否紧固 外表观测 6 前小挡板、前大挡板熔损是否过大，变形量是否过大 外表观测，现场测量 7 排链是否过松，是否存在压板掉落、断裂 外表观测 8 管道是否漏水、漏气 外表观测
9 开口机是否挂上固定钩，旋转机构、给进机构、锤击机构是否 工作正常
开口机试运转 三 泥炮
10 液压系统压力是否正常，是否漏油 外表观测 11 推泥活塞运行机构是否正常，泥炮运行机构是否正常 泥炮试运转 四 悬臂吊
12 旋转机构是否正常，上卷、下卷机构是否正常 悬臂吊试运转 13 钩头是否完好，钢丝绳是否符合使用标准 外表观测 五 摆动流嘴
14 液压系统压力是否正常，是否漏油 外表观测 15 倾动是否正常，极限位动作是否正常 摆动流嘴试运转
16 摆动流嘴工作面是否正常，铁沟沟嘴与摆动流嘴的间隙是否正 常、是否有铁瘤妨碍摆动
外表观测 六 沟盖
17 沟盖是否在指定位置、是否落稳，有无烧红、烧损；盖与盖之 间有无间隙
现场观测 七 主沟、铁沟、渣沟
18 主沟和铁沟以及渣沟的接头处有无龟裂 现场观测 26
序号 检查内容 检查确认方法或工具 19 主沟、铁沟、渣沟的龟裂、侵蚀、沟嘴是否正常 现场观测 八 出铁口
20 铁口周围有无漏水，是否有水流入主沟 现场观测 21 铁口泥套有无异常 现场观测 22 开口机固定钩座有无变形，钩座孔内有无残渣铁 现场观测 23 炮柱、机座上及旋转臂下有无超高残余渣铁 现场观测 24 主沟内有无大渣块 现场观测 25 铁口区域煤气是否点燃 现场观测、检测 九 出铁前联络
26 中控、渣处理联络 对讲联络 27 渣处理系统是否正常工作确认 对讲联络，仪表观测 28 配罐是否到位确认 对将联络，现场观测 27
附录 2 空气呼吸器的正确佩戴与使用 1. 空气呼吸器使用前检查
空气呼吸器应定期检查，佩戴使用前应先对呼吸器进行检查确认，同时要掌握空气呼吸器使用的注意事项，避免误操作导致意外的发生。
（1）
检查压力表是否回零。
（2）
检查气瓶压力：开启瓶阀，如压力低于规定的最低压力值则禁止使用。
（3）
检查报警哨：按空气呼吸器操作说明检查低压报警哨能否正常鸣响，如不能正常鸣响则禁止使用。
2. 空气呼吸器佩戴步骤
空气呼吸器佩戴步骤：一看压力，二听哨，三背气瓶，四戴罩。瓶阀朝下底朝上， 面罩松紧要正好。开总阀、插气管，呼吸顺畅抢分秒。
1）
调整背架 佩戴时，双手抓住空气呼吸器背托将呼吸器举过头顶，双手松开背托并快速上举， 使背托落在人体背部（气瓶开关位于下方），双手扣住身体两侧肩带 D 型环，身体前倾， 向后下方拉紧，直到肩带及背架与身体充分贴合，扣紧腰带并拉紧。
2）
佩戴面罩 将面罩长系带带好，一只手托住面罩将其与脸部完全贴合，另一只手将头带后拉罩住头部，收紧头带，在保证面罩气密性的同时应感觉舒适且无明显的压迫感。
注意：必须正确佩戴面罩，确保气密性。蓄须、戴眼镜及面部有明显疤痕等导致无法保证面罩气密性的作业人员不得使用空气呼吸器。
检查面罩气密性的方法：用手掌盖住供气阀快速接头并吸气，如果感到无法呼吸则表明面罩气密性良好。
3）
连接供需阀 将气瓶阀开到底，报警哨应有一次短暂的发声。同时观察呼吸器压力表，检查充气压力，压力正常即可将供需阀接口与面罩连接，投入正常使用。
4）
脱卸空气呼吸器 使用过程中应时刻关注空气呼吸器压力表变化，当报警哨开始鸣叫必须马上撤离至安全区域，否则将有生命危险。
到达指定安全区域后，拨开快速接头，关闭气瓶开关，摘下面罩，先松腰带、再松肩带，将空气呼吸器从身上卸下，排空管路内的空气，压力表指针回零。
28
附录 3 有关法律法规和国家、行业标准 1. 法律、法规和部门规章
（1 ）
《中华人民共和国安全生产法》 （2 ）
《中华人民共和国职业病防治法》 （3 ）
《中华人民共和国劳动合同法》 （4 ）
《中华人民共和国消防法》 （5 ）
《中华人民共和国突发事件应对法》 （6 ）
《中华人民共和国特种设备安全法》 （7 ）
《生产安全事故应急条例》 （8 ）
《生产安全事故应急预案管理办法》 （9 ）
《生产经营单位安全培训规定》 （1 0 ）
《冶金企业和有色金属企业安全生产...