铸工安全技术操作规程 1目的 通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。
2适用范围 适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。
3操作规程 3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。
3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。
3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。
3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。
3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。
3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3.7熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。
3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。
3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。
3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。
3.11浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。
3.12拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头是否牢固，以防止锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整齐。中、小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3.5米。筛砂时，喷水均匀适当，以减少粉尘飞扬。
313起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车司机密切配合，严格执行起重工，挂钩工安全操作规程。